[實用新型]一種用于注塑機中的螺旋桿

有效

• 申請號: 201420317703.2
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN203876175U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 周雄偉
• 申請（專利權）人: 溫州光明塑機制造有限公司
• 主分類號: B29C45/60
• 分類號: B29C45/60;B29C45/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋輸送桿,更具體地說，它涉及一種用于注塑機中的螺旋桿。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在對熔融塑料輸送至模具型腔的部件是螺旋桿，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

傳統的螺旋桿包括中心桿和螺旋葉，中心桿和螺旋葉有兩種連接方式，一種為一體成型加工，一種是焊接連接。無論是哪一種螺旋桿，都需要保證螺旋桿尤其是螺旋葉部分的恒溫，而螺旋葉長時間與熔融狀態下的塑料直接接觸，無法第一時間散熱，溫度會逐漸升高，熔融狀態下的塑料直接與螺旋葉接觸的那一部分極有可能會出現灼燒粘附在螺旋葉上的情況。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于注塑機中的螺旋桿，能夠使得螺旋葉長時間保持在恒溫狀態，確保熔融狀態下的塑料穩定可靠地被輸送，不會存在熔融狀態下的塑料與螺旋葉粘附的情況。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于注塑機中的螺旋桿，包括中心桿和繞設在中心桿上的螺旋葉，中心桿和螺旋葉焊接連接，其特征是：所述螺旋葉包括第一螺旋葉和第二螺旋葉；第一螺旋葉和第二螺旋葉呈錐形狀連接于中心桿的外表面，第一螺旋葉、第二螺旋葉和中心桿之間所形成的間隙構成冷卻液通道。

通過采用上述技術方案，將傳統的實體的螺旋葉更改為中空形狀，在中空部位流通冷卻液，保證螺旋葉的恒溫，確保熔融狀態下的塑料穩定可靠地被輸送，不會存在熔融狀態下的塑料與螺旋葉粘附的情況。

本實用新型進一步設置為：所述中心桿呈中空結構，該中空結構與冷卻液通道導通連接。

通過采用上述技術方案，不僅對螺旋葉進行有效的冷卻，同時也能夠對中心桿進行冷卻，使得熔融狀態下的塑料與螺旋桿也不會發生粘附的情況。

本實用新型進一步設置為：所述中心桿的外表面設有螺旋凹槽，螺旋葉于螺旋凹槽處與中心桿焊接連接，中心桿于螺旋凹槽處設有導通連接中空結構與冷卻液通道的聯通孔。

通過采用上述技術方案，使得螺旋葉和中心桿的連接牢固可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型用于注塑機中的螺旋桿實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型用于注塑機中的螺旋桿實施例做進一步說明。

一種用于注塑機中的螺旋桿，包括中心桿1和繞設在中心桿1上的螺旋葉2，中心桿1和螺旋葉2焊接連接；

所述中心桿1呈中空結構11，其外表面設有螺旋凹槽3，螺旋凹槽3處設有聯通孔6；

所述螺旋葉2包括第一螺旋葉21和第二螺旋葉22；第一螺旋葉21和第二螺旋葉22呈錐形狀焊接連接于中心桿1的螺旋凹槽3處，

第一螺旋葉21、第二螺旋葉22和中心桿1之間所形成的間隙構成冷卻液通道4，中心桿1的中空結構11與冷卻液通道4通過聯通孔6實現導通連接。

其中，中心桿1上可以不設置螺旋凹槽3，直接將螺旋葉2焊接在中心桿1的表面上，為了螺旋葉2和中心桿1連接更加牢固可靠，本實施例優選的，在中心桿1上設置螺旋凹槽3，螺旋葉2于螺旋凹槽3內與中心桿1焊接連接；

聯通孔6可以設置為連貫的螺旋孔，也可以為若干個分布在螺旋凹槽3內的獨立通孔；

本實用新型將傳統的實體的螺旋葉2更改為中空形狀，在中空部位流通冷卻液，保證螺旋葉2的恒溫，確保熔融狀態下的塑料穩定可靠地被輸送，不會存在熔融狀態下的塑料與螺旋葉2粘附的情況；中心桿1的中空結構11和聯通孔6的設置，不僅對螺旋葉2進行有效的冷卻，同時也能夠對中心桿1進行冷卻，使得熔融狀態下的塑料與螺旋桿也不會發生粘附的情況。