[實用新型]一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊

有效

• 申請號: 201420317611.4
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN204015730U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 吳華偉
• 申請（專利權）人: 天津生隆纖維制品有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本實用新型涉及一種植物纖維軟墊，尤其涉及一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊。

背景技術：

椰殼是椰子加工企業的一大包袱，大量的椰殼沒有很好的利用，不僅造成企業與社會的負擔，而且造成大量天然資源浪費。棕櫚纖維是從棕櫚果外殼提取或棕櫚植物的葉鞘部位，每年大量脫落。目前，這些大量的棕櫚沒有很好的利用，不僅造成企業與社會的負擔，而且造成大量天然資源的浪費。

已有的聚氨酯海綿墊氣味性大，透氣性差。金屬彈簧座墊、床墊、沙發墊彈性不均衡，支撐力不均勻，舒適度差。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊，它透氣性能好、支撐力均勻、無刺鼻氣味，是用再生資源制作而成的，并且使用完易于降解或回收利用。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊，其特征在于：一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊，其特征在于：在椰殼纖維層與棕櫚纖維層混和成的混合纖維層的上、下兩面分別涂覆有天然橡膠膠黏層；且所述混合纖維層內的椰殼纖維絲與棕櫚纖維絲之間呈三維空間無序排列的網狀結構。

上述混合纖維層為上、下依次疊置的多層結構。

本實用新型將椰殼纖維層與棕櫚纖維層混和成的混合纖維層的上、下兩面涂覆上天然橡膠膠黏層，干燥后椰殼纖維絲與棕櫚纖維絲便互相粘接定型，在三維空間形成雜亂無章的網狀結構，使椰殼纖維層具有彈性，并可通過多層疊置的方法，使椰殼纖維軟墊擁有足夠的厚度。然后將其放入熱壓機熱壓、定型，同時完成天然橡膠的固化，使椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊支撐力均勻，且不易變形，擁有永久的彈性和支撐力。由于椰殼與棕櫚混和纖維層中的椰殼與棕櫚混和纖維呈三維空間網狀結構，使其具有良好的透氣性；本實用新型由于選用椰殼與棕櫚混和纖維和天然橡膠作為原料，所以使用安全、沒有刺激性氣味。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型生產流程圖。

具體實施方式：

如圖1所示：一種椰殼與棕櫚混和纖維彈性涂膠軟墊，在椰殼纖維層與棕櫚混纖維層混合成的混合纖維層2的上、下兩面分別涂覆天然橡膠膠黏層1、3。且所述混合纖維層內的椰殼纖維絲與棕櫚纖維絲之間呈三維空間無序排列的網狀結構。上述混合纖維層為上、下依次疊置的多層結構。

如圖2所示：本實用新型的制作過程是：所述的椰殼纖維層為天然椰子殼經水或堿性水溶液浸泡、碾壓，梳理出纖維絲，將纖維絲制成繩子，經高溫、高壓定型及消毒處理使纖維絲卷曲成型；所述的棕櫚纖維層為天然棕櫚果殼或葉鞘經水或堿性水溶液浸泡、碾壓，梳理出纖維絲，將纖維絲制成繩子，經高溫、高壓定型及消毒處理使纖維絲卷曲成型，將兩種卷曲的纖維絲分別送入不同型號的解繩機將繩子解開，變成無數個卷曲的纖維絲，經過開卷機將纖維絲束疏松，通過壓縮空氣將纖維絲送入成片機，在鋪片過程中把椰殼纖維與棕櫚纖維混和均勻，成片機內通過微電腦控制系統進行自動稱重供料，自動形成三維空間無序排列，使卷曲的纖維絲相互交織成網狀，均勻而又無規則的平鋪在傳送帶上成片材。該片材通過氣壓式噴槍將天然橡膠和助劑的混和液噴涂在片材上、下兩面，然后進入預干燥室使纖維絲互相粘接，再通過切割機械按預設的尺寸對片材進行切割，在特定的平臺上按預定的厚度和密度進行疊整，稱重，然后放入恒溫熱壓系統按設定的密度進行定型，使其擁有足夠的彈力、支撐力，再放入硫化箱中，硫化一定時間使天然橡膠固化，是軟墊永久保持彈性，這樣一張椰殼纖維彈性軟墊制作完成。