[實用新型]一種注塑機的拉桿機構

有效

• 申請號: 201420317276.8
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN203876177U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 周雄偉
• 申請（專利權）人: 溫州光明塑機制造有限公司
• 主分類號: B29C45/64
• 分類號: B29C45/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種塑料件加工設備,更具體地說，它涉及一種注塑機拉桿機構。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。其中臥式注塑機又稱標準機，應用廣泛。注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。中國已成為世界注塑機臺件生產的第一大國。

注塑機中的合模裝置是注塑機機中最主要的動力機構，其負責開閉模具需承受較大的機械拉力，在目前注塑機的合模機構中，拉桿基本是通過螺紋嚙合連接的方式來提供拉伸載荷的，在所述拉桿結構中，其拉桿頭部的螺桿承受全部的拉伸載荷，而限于拉桿的材料、加工工藝等原因，各個螺紋上承受的載荷不均勻，從螺母的支撐面算起，第一圈受載荷最大，以后各圈遞減，理論分析和實驗都證明螺紋圈數越多，載荷分布不均程度也越顯著，故而增加螺桿長度也沒有提高其強度的作用，基本在第8至10圈螺紋以后，螺紋幾乎不受載荷。

目前，市場上的（申請號為CN201220647771.6的中國專利公開了一種注塑機的拉桿機構），它包括拉桿和卡套。這種注塑機的拉桿機構雖然采用卡套與拉桿套之間的摩擦力來分擔拉伸載荷，但其卡套在拉伸過程中會出現變形導致拆卸修理困難、麻煩，且所述拉桿承受的載荷任然集中在螺桿前部，無法完全解決螺桿所受應力集中導致拉桿壽命短、容易斷裂的問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拉桿強度高、安裝拆卸方便的注塑機拉桿結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注塑機的拉桿機構，包括拉桿、拉桿螺母和定模板，所述定模板上開設有拉桿孔，所述拉桿的一端設有螺紋桿，所述螺紋桿穿過拉桿孔并通過所述拉桿螺母鎖緊在定模扳上，所述拉桿螺母背離定模板的一面固定連接有擋板且所述螺紋桿與擋板抵觸，其中，所述拉桿螺母的沿周上徑向穿設有第一通孔，所述螺紋桿上開設有沉孔，所述沉孔位置與第一通孔正對。

通過采用上述技術方案，所述拉桿螺母上設置的第一通孔可以插入緊固釘，所述緊固釘穿過所述第一通孔插接在螺紋桿的沉孔中，在所述拉桿受注塑機的液壓傳動機構傳動水平往復拉伸力的時候，所述緊固釘可插接在沉孔中的結構可以分擔承受所述螺紋桿上的拉伸載荷，使所述螺紋桿承受載荷更加均勻，延長所述拉桿的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述拉桿螺母靠近定模板的一端其外表面呈錐形結構設置。

通過采用上述技術方案，所述拉桿螺母一端的錐形結構形成懸置螺母，所述拉桿螺母錐形懸置段與螺紋桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與螺紋桿的螺距變化差，從而是載荷分布比較均勻。

本實用新型進一步設置為：所述第一通孔設置為第一螺紋孔。

通過采用上述技術方案，所述第一螺紋孔上可以使用螺釘作為緊固釘，通過螺釘緊固，可以防止緊固釘因注塑機震動或來回拉伸而脫落。

本實用新型進一步設置為：所述沉孔設置為沿螺紋桿一周設置的環形槽且所述環形槽的橫截面呈梯形結構設置，所述梯形結構的上底朝向螺紋桿。

通過采用上述技術方案，所述螺桿上的沉孔改為環形槽，使其加工更加簡單，只需車床就可以加工出來，且在螺紋桿旋轉擰出拉桿螺母的過程中，沉孔位置容易偏離，而采用環形槽就不需要精準定位所述沉孔的位置，使所述注塑機的拉桿機構加工、使用更加方便快捷。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋桿與擋板抵觸的一面上開設有第二螺紋孔，所述拉桿蓋上開設有位置與第二螺紋孔正對的第二通孔。

通過采用上述技術方案，增加螺釘穿設在所述頂塊和螺紋桿上，所述螺釘也可以分擔所述螺紋桿承受的拉伸載荷，進一步保護所述拉桿，防止所述拉桿因載荷過于集中而斷裂。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑機拉桿結構實施例的示意圖；

圖2為本實用新型注塑機拉桿中的螺紋桿結構示意圖。

附圖標記：1.拉桿；2.螺紋桿；3.拉桿螺母；4.定模板；5.擋板；6.沉孔（環形槽）；7.第二螺紋孔；8.第二通孔；9.第一通孔（第一螺紋孔）。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。