[實用新型]加工中心機床夾具轉接裝置

有效

• 申請號: 201420315455.8
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN203875661U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 路亞光;張紅英;莫姣;江建佳
• 申請（專利權）人: 南車戚墅堰機車有限公司
• 主分類號: B23Q3/10
• 分類號: B23Q3/10
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

技術領域

本實用新型涉及一種轉接裝置，尤其涉及一種加工中心機床夾具轉接裝置。

背景技術

零件在加工中心機床上加工一般都需通過工裝進行裝夾和定位，確定工件的坐標位置。因此夾具設計時都需要根據機床工作臺的結構尺寸確定夾具與其的定位聯接方式。每種型號機床的工作臺形式不盡相同，如果調換機床進行零件的加工，無法保證夾具在新機床上的配套使用，從而影響生產或增加新制夾具的制造成本。

阿根廷車機車抱軸箱的立式加工夾具原先按牧野MC1513機床工作臺設計，后由于機床調整，需改在DWG100H臥式加工中心機床加工。但兩種機床工作臺結構尺寸及型式不同，且DWG100H臥式加工中心機床主軸中心至工作臺中心高比MC1513臥式加工中心機床主軸中心至工作臺中心高30mm。原先的夾具無法裝夾使用，若重新設計，其制作費用增加，提高了成本。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種加工中心機床夾具轉接裝置。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：這種加工中心機床夾具轉接裝置包括底板、定位鍵和定位軸，底板一面聯接原夾具底板，另一面聯接機床工作臺面，底板上設有12個與機床工作臺面聯接的聯接孔，底板上設有10個與原夾具底板聯接的聯接螺孔，底板兩端分別設置定位鍵槽，底板的中間設有定位孔。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述定位鍵槽內設置定位鍵用于保證底板聯接原夾具底板的配合與定位精度。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述定位孔內設置定位軸用于確定夾具中心位置。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述底板上下平行度為0.03mm。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述底板上開設有沉坑槽。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述底板的厚度不小于30mm。

本實用新型的有益效果是：這種加工中心機床夾具轉接裝置有效解決了原夾具在新機床上定位裝夾問題，保證零件的加工需要。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一結構示意圖。

圖3是本實用新型定位鍵的結構示意圖。

圖4是本實用新型定位軸的結構示意圖。

其中：1、底板，2、聯接螺孔，3、聯接孔，4、定位孔，5、定位鍵，6、定位軸，7、沉坑槽，8、定位鍵槽。

具體實施方式

如圖1所示，包括底板1、定位鍵5和定位軸6，底板1一面聯接原夾具底板，另一面聯接機床工作臺面，底板1上設有12個與機床工作臺面聯接的聯接孔3，底板1上設有10個與原夾具底板聯接的聯接螺孔2，底板1兩端分別設置定位鍵槽8，底板1的中間設有定位孔4。底板1的厚度不小于30mm。

如圖3所示，定位鍵槽8內設置定位鍵5用于保證底板1聯接原夾具底板的配合與定位精度。

如圖4所示，定位孔4內設置定位軸6用于確定夾具中心位置。

底板1上下平行度為0.03mm。為保證夾具定位精度，底板1上下平面必須平行，平行度0.03mm；定位軸與底板孔配合間隙0.02mm。

如圖2所示，底板1上開設有沉坑槽7。底板上開有沉坑槽，保證平面接觸良好。

這種轉接裝置是一種專門設計的定位與聯接裝置，一面與新的機床工作臺面相配合，另一面與原夾具底板相配。轉接裝置由底板1、定位鍵5和定位軸6組成。底板的一面與原工裝底板相配，為保證配合與定位精度，通過定位鍵與定位軸定位。底板1兩端分別設置定位鍵槽8，通過定位鍵5一面與原夾具底板相配，另一面與機床工作臺相配；通過定位軸6確定夾具中心位置。定位軸6與機床工作臺中心定位孔緊配定位，同時定位軸分別與底板1及原夾具底板中心孔間隙配合定位，通過聯接螺栓將底板1分別與原夾具底板和機床工作臺聯接。

為保證轉接裝置強度，底板厚度不小于30mm；同時通過調整底板厚度來調整機床主軸中心至工作臺的最小距離，以避免工件局部無法加工到的盲區。當轉接裝置與原夾具拆卸后,夾具又可返回原機床加工。