[實用新型]塑料高速混合機主軸密封結構

有效

• 申請號: 201420313811.2
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN203906802U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 蔡玉珠;宋樹春
• 申請（專利權）人: 麥科威（昆山）機械有限公司
• 主分類號: F16J15/40
• 分類號: F16J15/40;F16J15/16;F16N1/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 劉憲池

技術領域

本實用新型屬于塑料加工技術領域，尤其是涉及了一種塑料高速混合機主軸的密封結構。

背景技術

高速混合機是目前普遍使用的塑料混合設備，而其中的主軸密封的可靠性，直接影響了混合機使用的可靠性。如果密封不可靠，混合機內的粉料就會進入軸承，從而使得主軸和軸承過早的磨損。現有的高速混合機的主軸密封有以下兩種方式：

(1)聚四氟乙烯密封圈+骨架油封

(2)填料密封+吹氣密封

上述這兩種密封方式均無法防止混合機的粉料進入密封結構內，從而造成主軸和軸承的磨損。第一種方式骨架油封會很快損壞，第二種方式填料密封的潤滑脂很容易進入混合機內，污染物料。由此，急需一種良好的主軸密封結構，以解決混合機主軸可靠性不良的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種針對目前普遍使用在塑料加工行業的高速混合機主軸密封結構的改進，用于解決目前混合機主軸密封無法長時間可靠密封，漏料并造成軸承磨損，軸承潤滑脂進入混合機內造成物料被污染等問題。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種塑料高速混合機主軸密封結構，包括主軸、軸套和密封座，所述軸套套在主軸上隨主軸一起旋轉，所述密封座固定于混合機的鍋體，其特征在于，在所述軸套和密封座之間按垂直方向排列設有三個骨架密封，其中下方兩個骨架密封之間設有隔圈，最上方的一個骨架密封上端連接有密封盤，所述密封盤上端連接有密封蓋，所述密封盤與密封蓋之間的空隙形成迷宮式密封。

所述迷宮式密封指密封盤與密封蓋的空隙走向比較復雜，像鋸齒一樣，以增大介質泄漏路徑和介質泄漏摩擦力，從而減少介質損耗。

作為優選方案之一，在所述主軸兩側、密封座下方設有兩個壓縮空氣入口，在密封座內設置有孔作為空氣通道，所述空氣通道兩端分別連接所述壓縮空氣入口和所述迷宮式密封。壓縮空氣從入口沿空氣通道通過密封座和密封盤、進入迷宮式密封均勻分布在空隙中，由此可阻擋鍋體內粉塵從空隙進入主軸。

作為優選方案之一，在所述主軸兩側、密封座下方設有一個潤滑油入口和潤滑油出口，該潤滑油入口通過設置在密封結構內的油路通道與潤滑油出口連接，所述油路通道通過所述密封座、隔圈和骨架密封。潤滑油沿油路通道進入骨架密封對其進行潤滑，使得骨架油封不容易磨損，延長使用壽命。

骨架油封的主要目的是防止壓縮空氣倒流而不是為了主軸的密封。只有壓縮空氣沿空氣通道均勻的進入混合機內，才能阻止粉料進入主軸。

實用新型優點：

本實用新型所述塑料高速混合機主軸密封結構同傳統的主軸密封結構相比，具有如下優點：

1.壓縮空氣的持續通入有效阻止粉料從空隙進入主軸。

2.骨架密封的設置進一步防止了壓縮空氣倒流，使得阻擋粉料的效果更佳

3.潤滑油的通入使得骨架密封使用壽命延長，使得整個密封結構的可靠性更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型所述密封結構具有壓縮空氣通道的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型所述密封結構具有潤滑油通道的剖面結構示意圖。

其中，1、主軸，2、軸套，3、密封座，4、骨架密封，5、隔圈，6、密封盤，7、密封蓋，8、迷宮式密封，9、壓縮空氣入口，10、空氣通道，11、潤滑油入口，12、潤滑油出口，13、油路通道。

具體實施方式

以下結合附圖及優選實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

一種塑料高速混合機主軸密封結構，包括主軸1、軸套2和密封座3，所述軸套2套在主軸1上隨主軸1一起旋轉，所述密封座3固定于混合機的鍋體，在所述軸套2和密封座3之間按垂直方向排列設有三個骨架密封4，其中下方兩個骨架密封4之間設有隔圈5，最上方的一個骨架密封4上端連接有密封盤6，所述密封盤6上端連接有密封蓋7，所述密封盤6與密封蓋7之間的空隙形成迷宮式密封8。

所述迷宮式密封指密封盤與密封蓋的空隙走向比較復雜，像鋸齒一樣，以增大介質泄漏路徑和介質泄漏摩擦力，從而減少介質損耗。

如圖1所示，本實用新型的一優選實施例中，在所述主軸1兩側、密封座3下方設有兩個壓縮空氣入口9，在密封座3內設置有孔作為空氣通道10，所述空氣通道10兩端分別連接所述壓縮空氣入口9和所述迷宮式密封8。壓縮空氣從入口9沿空氣通道10通過密封座3和密封盤6、進入迷宮式密封8均勻分布在空隙中，由此可阻擋鍋體內粉塵從空隙進入主軸1。