[實(shí)用新型]一種吸塵器電機(jī)的端蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420313019.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN203933219U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪祖根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊克電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K5/04
• 分類號(hào): H02K5/04;H02K5/20
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于吸塵器電機(jī)的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸塵器電機(jī)的端蓋。

背景技術(shù)

吸塵器是利用電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負(fù)壓，從而將塵屑吸入集塵袋中的清潔電器，吸塵器按結(jié)構(gòu)組成一般可分為立式、臥式和便攜式等。

吸塵器電機(jī)是吸塵器的核心部件，一般由兩部分構(gòu)成，電機(jī)部分與風(fēng)機(jī)部分，由于吸塵器電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)速要求很高，通常在20000-30000轉(zhuǎn)每分鐘，因此，常規(guī)的吸塵器電機(jī)一般采用串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)。串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)均屬于有刷電機(jī)，其轉(zhuǎn)速在20000-40000之間，其轉(zhuǎn)速雖然可滿足吸塵器電機(jī)的要求，但有刷電機(jī)體積大，電機(jī)風(fēng)機(jī)大，負(fù)載大，電機(jī)的噪音高。

傳統(tǒng)的吸塵器電機(jī)的端蓋受其結(jié)構(gòu)限制，風(fēng)阻較大，出風(fēng)效率較低，出風(fēng)不均勻，端蓋后方的繞組與電路板長(zhǎng)時(shí)間工作后易發(fā)熱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱燒毀等情況，導(dǎo)致電機(jī)的使用成本增加，電機(jī)的性能低，無(wú)法做到低功率、高真空高轉(zhuǎn)速、高效的性能。

隨著電氣行業(yè)的發(fā)展，吸塵器電機(jī)也逐漸向高性能、高效及小型化發(fā)展，無(wú)刷直流電機(jī)以其具備體積小、噪音低、效率高，可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在行業(yè)內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

鑒于以上問(wèn)題，為了適應(yīng)無(wú)刷電機(jī)的使用需求，有必要提出一種新型端蓋結(jié)構(gòu)，以降低風(fēng)阻，提高出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)電機(jī)部件的同步冷卻，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種吸塵器電機(jī)的端蓋，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)分散，降低風(fēng)阻，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道連通端蓋的前后部，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)電機(jī)部件的同步冷卻，該端蓋適用于無(wú)刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。

根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種吸塵器電機(jī)的端蓋，所述端蓋上設(shè)計(jì)有葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，過(guò)端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成小于等于30度的夾角，所述導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間的導(dǎo)風(fēng)通道，設(shè)置有呈環(huán)形均布的導(dǎo)風(fēng)片陣列。

優(yōu)選的，所述端蓋內(nèi)部設(shè)有一底盤，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底盤上；所述導(dǎo)風(fēng)通道成型于所述底盤與所述端蓋內(nèi)壁之間，所述導(dǎo)風(fēng)通道連通所述端蓋的前后部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片均布于所述底盤上側(cè)的邊緣，且呈環(huán)形陣列分布。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片在所述底盤上呈離心式結(jié)構(gòu)分布。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，過(guò)端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成15度的夾角。

優(yōu)選的，所述端蓋、底盤、導(dǎo)風(fēng)通道以及導(dǎo)風(fēng)片一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的吸塵器電機(jī)的端蓋的優(yōu)點(diǎn)是：

通過(guò)在端蓋上設(shè)置引導(dǎo)葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)并輻向分散均勻?qū)С觯档惋L(fēng)阻，減小噪聲，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻。

通過(guò)在導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道，由導(dǎo)風(fēng)片引出的風(fēng)可通過(guò)導(dǎo)風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)換向，將端蓋前部的風(fēng)引導(dǎo)至端蓋的后部，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)對(duì)電機(jī)后部的部件進(jìn)行同步冷卻，避免電機(jī)部件的過(guò)熱損壞，提高電機(jī)的使用壽命，降低使用成本。

此外，該端蓋可一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適用于無(wú)刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型公開的端蓋的俯視圖。

圖2為端蓋與葉輪固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為A處局部放大圖。

圖4為端蓋的爆炸圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的的相應(yīng)部件的名稱：

1、端蓋2、導(dǎo)風(fēng)片3、導(dǎo)風(fēng)通道4、底盤5、葉輪6、凸起7、導(dǎo)風(fēng)片陣列

具體實(shí)施方式