[實用新型]斷路器多面同步自動激光打標裝置

有效

• 申請號: 201420312202.5
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN204018967U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 周建;梅國慶
• 申請（專利權）人: 樂清市匯聚焊接自動化有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于激光打標技術領域，具體涉及一種斷路器多面同步自動激光打標裝置。

背景技術

在斷路器生產流程中，需要在斷路器表面印上相應規格型號及電氣符號等圖案，目前基本采用油墨移印的方式，其不足之處在于：斷路器的種類型號較多，每種規格都需轉配油墨印刷輥，其成本較高，使用壽命有限，且油墨的生產與使用也容易污染環境。目前已有企業采用激光打標裝置對斷路器表面用激光燒灼產生圖案，其優點是對不同規格的斷路器，只需在中央控制界面更換文字圖案，即可用激光打上不同圖案，減少了換型調試時間，降低了制造成本，且是較為環保的加工方式，但也存在不足之處：斷路器一般需要在正面(設有撥動手柄的一面)和一個側面(與上述正面垂直)上標記相應規格型號及電氣符號，但是現有激光打標裝置只能同時在斷路器的一個面上打標出文字及符號，不能同步在兩個面上打標，導致效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能有效提升生產效率的斷路器多面同步自動激光打標裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種斷路器多面同步自動激光打標裝置，包括設有激光發射面的激光器、旋轉打標機構和用于向旋轉打標機構傳送待標斷路器工件的送料機構；旋轉打標機構包括轉盤、驅動轉盤旋轉的驅動機構和設置在轉盤上的多個夾料機構；轉盤所在平面沿著轉盤轉動的方向，依次為上料區、第一打標區、第二打標區和出料區；各夾料機構設有第一激光打標開口面和第二激光打標開口面；各夾料機構中的第一激光打標開口面和第二激光打標開口面均垂直于轉盤所在平面；各夾料機構在轉盤的帶動下，依次進入上料區、第一打標區、第二打標區和出料區；進入第一打標區的夾料機構的第一激光打標開口面和進入第二打標區的另一個夾料機構的第二激光打標開口面正對激光發射面設置。

上述方案中，轉盤上設有四個夾料機構，各夾料機構中的第一激光打標開口面和第二激光打標開口面成90度設置，轉盤帶動夾料機構以90度為一個工位進行旋轉。

上述技術方案中，相鄰的兩個夾料機構成90度設置，四個夾料機構呈中心對稱設置。

上述技術方案中，相鄰的兩個夾料機構中，一個夾料機構的第一激光打標開口面和另一個夾料機構的第二激光打標開口面平行設置。

上述技術方案中，第一激光打標開口面和第二激光打標開口面垂直于轉盤所在平面。

上述技術方案中，各夾料機構包括置料板、靜夾板、動夾板和帶動動夾板往復移動的夾料氣動機構；靜夾板和動夾板夾合形成第一激光打標開口面，靜夾板上設有作為第二激光打標開口面的透孔。

上述技術方案中，靜夾板、置料板和動夾板位于轉盤正面，且均垂直于轉盤，靜夾板和動夾板平行設置，置料板和靜夾板組合形成L字形；轉盤上設有導向孔，夾料氣動機構包括位于轉盤背面的氣缸組件、以及位于導向孔中的用于連接氣缸組件和動夾板的滑桿；滑桿在氣缸組件中活塞的帶動下沿導向孔往復移動。

上述技術方案中，轉盤背面上設有四個行程開關；轉盤外側設有用于觸發行程開關的觸發板；該四個行程開關間距90度設置，在隨著轉盤轉動的過程中，依次被觸發板觸發。

上述技術方案中，靜夾板和動夾板所夾空間具有上料開口面；送料機構包括傳送帶、具有多個換型氣缸的擋板、具有送料氣缸的送料板、具有隔料氣缸的隔料板；擋板設置在傳送帶正上方；送料板和上料開口面位于傳送帶的兩側，且送料板正對上料開口面設置；隔料板位于送料板遠離擋板的另一側；各換型氣缸帶動擋板往復移動的行程距離不同。

上述技術方案中，還包括用于從旋轉打標機構出料區移除已標斷路器工件的移料機構、以及對移出的已標斷路器工件進行油墨移印的移印機構；移料機構包括用于從旋轉打標機構出料區夾取已標斷路器工件的夾取機構、用于轉動工件的轉料機構、用于合并工件的合并機構和用于把工件傳送至移印機構的傳送機構。

本實用新型與傳統斷路器激光打標方法相比，效率至少提升到原來的兩倍。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種立體結構示意圖；

圖2是圖1所示激光打標裝置的另一種立體結構示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖3的局部示意圖；

圖5是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖6是圖1所示激光打標裝置從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖7是圖6中C處的局部放大示意圖；

圖8是圖1所示激光打標裝置中旋轉打標機構工作方式的一種結構示意圖；