[實用新型]一種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置

有效

• 申請號: 201420310488.3
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN203906261U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 李平;普光躍;白建民;潘春雷;瞿承中;馬波;劉洪
• 申請（專利權）人: 云南大紅山管道有限公司
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 張瑞豐

技術領域

本實用新型涉及一種鎖緊裝置，更具體的涉及一種專用于液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置。

背景技術

長距離漿體管道輸送技術屬于高新技術產業，具有低碳、綠色、經濟的亮點，長距離漿體管道輸送要求漿體的濃度為62%～68%且要具備多級泵站加壓和諸多輔助設施，其中液壓隔膜泵是漿體管道輸送系統中最核心的設備，它的穩定性、安全性、可靠性直接制約著整個管道輸送技術的發展。由于液壓隔膜泵的最大工作壓力為24400kpa,標準運行壓力為20000kpa，長期處于高壓力的運行環境，這就對液壓隔膜泵所有機件設備在安全、穩定、可靠性能等方面提出很高要求，經過運行一段時間后，液壓隔膜泵的各個機件都出現了不同程度的磨損和老化，發生一些設備故障，在已發生的設備故障中，以“液壓隔膜泵在標準運行壓力下，液壓隔膜泵閥室與閥蓋連接螺栓因疲勞頻繁斷裂，導致鎖緊螺母飛濺出去”的故障最為典型，因為液壓隔膜泵閥蓋與閥室間的連接螺栓長期工作在高壓力環境下，必然導致連接螺栓過度疲勞，加速老化，抗拉能力過快降低，使得連接螺栓還未到更換時限（10000小時）就可能發生提前斷裂，這種斷裂不但嚴重影響整個液壓隔膜泵的正常工作，而且會使連接螺栓端部的鎖緊螺母飛濺出去，極大的威脅到設備和工作人員的安全，因此如何保證液壓隔膜泵閥室與閥蓋在高壓環境下的連接強度成為液壓隔膜泵在長距離漿體管道輸送技術中穩定應用的關鍵。

發明內容

本實用新型基于上述現有技術問題，創新的提出一種專用于液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置能夠有效的保證液壓隔膜泵閥室與閥蓋間的連接強度，避免了其連接螺栓因高壓負荷而出現斷裂、進而造成螺母飛濺的問題，有效地保證了液壓隔膜泵在高壓運行環境下的安全性和穩定性。

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種液壓隔膜泵閥室與閥蓋的鎖緊裝置，包括連接板1、連接拉桿2和鎖緊部件，所述連接板1包括兩塊且分別設置于閥室和閥蓋的表面，所述連接板的端部設有貫穿孔，所述連接拉桿2包括兩根，所述鎖緊部件包括兩個，一根連接拉桿2依次穿過兩塊連接板一端的貫穿孔后連接于一個鎖緊部件，另一根連接拉桿2依次穿過兩塊連接板另一端的貫穿孔后連接于另一個鎖緊部件，由兩塊所述連接板1和兩根所述連接拉桿2圍成口字型鎖緊機構，將液壓隔膜泵的閥室與閥蓋鎖緊于其內。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述連接板1包括條形本體1-1，在所述條形本體1-1的兩端分別開設有貫穿圓孔1-2。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述條形本體1-1為厚度在5-20cm的條形鋼板，在所述條形本體1-1的中部設有定位孔1-3。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述連接拉桿2包括拉桿頭2-1和圓柱桿2-2，所述拉桿頭2-1一體形成于所述圓柱桿2-2的一端并卡在所述連接板的外表面，所述圓柱桿2-2的另一端固定連接于所述鎖緊部件，所述圓柱桿2-2的外徑與所述貫穿圓孔1-2的內徑一致。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊部件為鎖緊銷3，所述圓柱桿2-2穿過所述連接板的另一端沿徑向貫穿開設有鎖緊槽孔2-3，所述鎖緊銷3插設于所述鎖緊槽孔2-3內。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊銷3具有楔形結構，其一端穿過所述鎖緊槽孔2-3，另一端卡在所述鎖緊槽孔2-3外。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述鎖緊部件為鎖緊螺母，所述圓柱桿2-2穿過所述連接板的另一端設置有外螺紋，所述鎖緊螺母螺紋連接于所述圓柱桿的另一端。

進一步的根據本實用新型所述的鎖緊裝置，其中所述閥蓋5通過連接螺栓6安裝在閥室4上，一塊所述連接板1設置于所述閥蓋的前表面，另一塊所述連接板1設置于所述閥室的后表面，兩塊所述連接板1正對設置。

通過本實用新型的技術方案至少能夠達到以下技術效果：

1）、所述鎖緊裝置加強了液壓隔膜泵閥室與閥蓋間的連接強度，降低了閥室與閥蓋間連接螺栓的抗拉強度要求，避免了連接螺栓因高壓負荷而出現斷裂的問題，并防止了連接螺栓斷裂導致螺母飛濺的現象，保證了液壓隔膜泵設備的使用安全。

2）、通過本實用新型所述的鎖緊裝置提高了液壓隔膜泵尤其是其連接螺栓的使用壽命，降低了設備故障率，保證了液壓隔膜泵在高壓運行環境下的長期安全、穩定的運行，提升了液壓隔膜泵的作業效率，整體提高了長距離管道的輸送能力。