[實用新型]旋流熔煉爐

有效

• 申請號: 201420309297.5
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN203908287U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王瑋;楊慧蘭
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: F27B3/00
• 分類號: F27B3/00;F27B3/20
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發明涉及一種旋流熔煉爐。

背景技術

現有的熔煉爐存在反應效率低、反應時間長的缺陷。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有反應效率高、反應時間短等優點的旋流熔煉爐。

根據本發明實施例的旋流熔煉爐包括：反應爐，所述反應爐內具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和金屬液的熔池，所述爐腔的壁上設有進料口、放渣口、放金屬口和出煙口；和旋流發生器，所述旋流發生器設在所述爐腔的側壁上以便將含氧氣體和燃料側吹到所述爐腔內。

根據本發明實施例的旋流熔煉爐通過在所述爐腔的側壁上設置所述旋流發生器，從而所述旋流發生器可以從所述爐腔的側面向所述爐腔的熔煉渣層內噴入含氧氣體和燃料。在所述旋流發生器噴入的含氧氣體和燃料的攪動下，可以使所述爐腔內的熔體做旋流運動，從而可以極大地改善反應的熱力學、動力學條件，以便使反應能夠高效地進行，極大地縮短了操作時間。

因此，根據本發明實施例的旋流熔煉爐具有反應效率高、反應時間短等優點。

另外，根據本發明上述實施例的旋流熔煉爐還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述爐腔的側壁上設有安裝口，所述旋流發生器設在所述安裝口內。

根據本發明的一個實施例，所述旋流發生器的一部分伸入到所述爐腔內。

根據本發明的一個實施例，所述爐腔為圓柱形，所述旋流發生器與所述爐腔的徑向之間的夾角為預定角度。

根據本發明的一個實施例，所述旋流發生器為多個，多個所述旋流發生器沿爐腔的周向間隔開地設在所述爐腔的側壁上。

根據本發明的一個實施例，所述爐腔為圓柱形，多個所述旋流發生器沿爐腔的周向等間距地設在所述爐腔的側壁上，每個所述旋流發生器與所述爐腔的徑向之間的夾角為預定角度，

根據本發明的一個實施例，所述旋流發生器的數量為兩個至四個。

根據本發明的一個實施例，所述進料口和所述出煙口設在所述爐腔的頂壁上，所述放渣口設在所述爐腔的側壁上，所述放金屬口設在所述爐腔的底壁上。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的旋流熔煉爐的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的旋流熔煉爐的局部結構示意圖；

圖3是根據本發明實施例的旋流熔煉工藝的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1和圖2描述根據本發明實施例的旋流熔煉爐10。如圖1和圖2所示，根據本發明實施例的旋流熔煉爐10包括反應爐101和旋流發生器102。

反應爐101內具有爐腔1011，爐腔1011的下部具有用于容納渣和金屬液的熔池10111，爐腔1011的壁上設有進料口1012、放渣口1013、放金屬口1014和出煙口1015。旋流發生器102設在爐腔1011的側壁上以便將含氧氣體和燃料側吹到爐腔1011內。

下面參考圖3描述利用根據本發明實施例的旋流熔煉爐10實施的旋流熔煉工藝。如圖3所示，根據本發明實施例的旋流熔煉工藝包括以下步驟：

將含金屬物料和熔劑加入到爐腔1011內；

利用旋流發生器102從爐腔1011的側面向爐腔1011的熔煉渣層內噴入含氧氣體和燃料，以便使爐腔1011內的熔體做旋流運動，對含金屬物料進行熔煉并得到粗金屬和熔煉渣；和

從放渣口1013排出熔煉渣，從放金屬口1014排出粗金屬。

根據本發明實施例的旋流熔煉爐10通過在爐腔1011的側壁上設置旋流發生器102，從而旋流發生器102可以從爐腔1011的側面向爐腔1011的熔煉渣層內噴入含氧氣體和燃料。在旋流發生器102噴入的含氧氣體和燃料的攪動下，可以使爐腔1011內的熔體做旋流運動，從而可以極大地改善反應的熱力學、動力學條件，以便使反應能夠高效地進行，極大地縮短了操作時間。

因此，根據本發明實施例的旋流熔煉爐10具有反應效率高、反應時間短等優點。

根據本發明實施例的旋流熔煉工藝具有反應效率高、反應時間短等優點。