[實用新型]一種沸騰氯化爐自動加料裝置

有效

• 申請號: 201420309043.3
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN203976420U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 李志文;翁啟鋼;蔡增新;姜寶偉;王石金;李衛紅;金芳榮;喻盛旭;鄒義
• 申請（專利權）人: 遵寶鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02;B01J4/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種沸騰氯化爐自動加料裝置,屬于化工冶金技術領域。

背景技術

氯化法鈦白粉和海綿鈦生產中的沸騰氯化是指將富鈦料和石油焦按一定比例加入到沸騰氯化爐內與通入的氯氣在沸騰狀態下進行氯化反應制備四氯化鈦的過程。沸騰氯化反應一般在800℃至1100℃的高溫條件下進行，在沸騰氯化爐內含有氯氣、氯化氫、四氯化鈦等強腐蝕性氣體。

傳統的沸騰氯化爐加料方式是采用螺旋機混合料進料，即先將富鈦料和石油焦按理論配比配制成混合料，然后通過與氯化爐連接的螺旋機，依靠螺旋葉片將混合料送入氯化爐。該加料方式存在以下缺陷：一是由于混合料中富鈦料和石油焦的密度不同、粗細不均，存在自然對角，致使混合料倉中的物料分布不均而產生混合料配比失調，從而導致氯化反應不正常；二是螺旋加料機的螺旋葉片容易被混合料磨損；三是深入到氯化爐內的進料螺旋容易被高溫腐蝕性氣體腐蝕。上述弊端縮短了螺旋機的使用壽命，制約了沸騰氯化爐的生產效率。

實用新型內容

針對以上技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種沸騰氯化爐的自動加料裝置，采用氮氣風動加料技術，以解決傳統螺旋加料技術存在的螺旋機易受固體物料磨損、腐蝕性氣體腐蝕及物料配比失調等技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種沸騰氯化爐自動加料裝置，包括料倉、鼓料罐、收塵器、控制單元、氯化爐、計量裝置，所述料倉下料口與鼓料罐進料口之間通過管道連接有補料閥，鼓料罐頂部設有壓力報警器和料位報警器，鼓料罐上方通過管道安裝有充壓閥和排壓閥，排壓閥一端通過管道與收塵器連接，鼓料罐出料口下方依次安裝有下料閥和下料管，下料管與輸料管傾斜30°連接，輸料管上設有放空閥、壓力調節閥和流量調節閥，輸料管與氯化爐連接處設有爐前近側閥和爐前遠側閥，爐前近側閥和爐前遠側閥之間連接有吹掃管道，吹掃管道上設有吹掃閥，所述壓力報警器、料位報警器、計量裝置、補料閥、下料閥、排壓閥、充壓閥、吹掃閥、爐前近側閥、爐前遠側閥、放空閥、壓力調節閥、流量調節閥與控制單元進行連接。

所述控制單元由DCS控制系統構成，實現自動定量給料與輸送。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型與傳統的螺旋加料裝置不同，其采用了風動加料技術，實現了富鈦料和石油焦的分別自動給料，有利于對氯化物料配比進行精確控制，同時克服了螺旋加料裝置易被氯化爐內的高溫氣體腐蝕和進料口堵塞的問題，提高了沸騰氯化爐的生產效率。

本實用新型在輸料管與氯化爐連接一端設有爐前近側閥和爐前遠側閥，當氯化爐進料口堵塞時，先暫停加料，關閉爐前遠側閥，打開爐前近側閥和吹掃閥，利用高壓氮氣流將堵塞物料吹入氯化爐；當輸料管堵塞時，先暫停加料，關閉爐前近側閥，打開爐前遠側閥、放空閥和吹掃閥，利用高壓氮氣流將輸料管內的堵塞物料從放空閥吹出，從而克服了物料堵塞的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：料倉1、鼓料罐2、收塵器3、控制單元4、氯化爐5、計量裝置6、補料閥7、下料閥8、排壓閥9、充壓閥10、吹掃閥11、爐前近側閥12、爐前遠側閥13、放空閥14、壓力調節閥15、流量調節閥16、壓力報警器17、料位報警器18、下料管19、輸料管20。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但要求保護的范圍并不局限于本實施例所述內容。

如圖1所示，本實用新型為一種沸騰氯化爐自動加料裝置，包括料倉1、鼓料罐2、收塵器3、控制單元4、氯化爐5、計量裝置6，所述料倉1下料口與鼓料罐2進料口之間通過管道連接有補料閥7，鼓料罐2頂部設有壓力報警器17和料位報警器18，鼓料罐2上方通過管道安裝有充壓閥10和排壓閥9，排壓閥9一端通過管道與收塵器3連接，鼓料罐2出料口下方依次安裝有下料閥8和下料管19，下料管19與輸料管20傾斜30°連接，輸料管20上設有放空閥14、壓力調節閥15和流量調節閥16，輸料管20與氯化爐5連接處設有爐前近側閥12和爐前遠側閥13，爐前近側閥12和爐前遠側閥13之間連接有吹掃管道，吹掃管道上設有吹掃閥11，所述壓力報警器17、料位報警器18、計量裝置6、補料閥7、下料閥8、排壓閥9、充壓閥10、吹掃閥11、爐前近側閥12、爐前遠側閥13、放空閥14、壓力調節閥15、流量調節閥16與控制單元4進行連接。

所述控制單元4由DCS控制系統構成，實現自動定量給料與輸送。