[實(shí)用新型]一種蒸汽注入裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420308742.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203888021U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉運(yùn)武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 劉運(yùn)武
• 主分類(lèi)號(hào): B28B17/02
• 分類(lèi)號(hào): B28B17/02;B28B13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及將水蒸氣加入到原料中的一種裝置，更確切更具體地講是水蒸氣注入到原料中促其提高塑性而結(jié)合得更為緊密為成型提供有利條件的一種小型機(jī)械設(shè)備。?

背景技術(shù)

為了使含有空氣呈松散狀的原料變?yōu)榻Y(jié)合緊密并具有一定形狀的坯條或坯塊，在磚瓦坯胎制作中，將水蒸氣注入原料中是有效方法之一，其原理是由于蒸汽的存在將空氣排除并使原料升溫而塑性提高，但要想將水蒸氣均勻地加到原料中存在一定的困難，即一般無(wú)法辦到，由此出現(xiàn)了借助真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)將原料中的空氣抽出以此來(lái)實(shí)現(xiàn)提高原料的緊密度，稱(chēng)為真空型擠出機(jī)。?

由于抽取空氣務(wù)必要有一個(gè)真空室供原料的進(jìn)入與推出，并且該真空室必須為絕對(duì)密封狀態(tài)即不能漏氣，否則便失去作用，然而要做到不漏氣并非容易，即務(wù)必減小原料進(jìn)入通道讓其形成一定的阻力，傳統(tǒng)的做法即現(xiàn)有技術(shù)中的真空型擠出機(jī)如圖1至圖4所示：由上級(jí)電動(dòng)機(jī)11所帶動(dòng)的減速機(jī)12連及雙根攪拌軸3和安裝在攪拌軸上的攪拌刀4與上級(jí)螺旋葉片19、還有左右雙個(gè)（圖中只示出單個(gè)）錐形套18及刮料刀17一同運(yùn)轉(zhuǎn)，由于雙排攪拌刀與軸存在一定的斜角，在雙根攪拌軸（也有為單根的）各自從外向上并向內(nèi)再往下的同步運(yùn)轉(zhuǎn)中，即一根為左旋一根為右旋將從受料斗13進(jìn)入攪拌槽10中的原料不斷往前推送，由于左右兩個(gè)錐形套18后小前大使通道由大變小，從而對(duì)原為松散的原料施加擠壓使其由松散變?yōu)榫o密，由此阻止了后邊空氣的進(jìn)入，再經(jīng)過(guò)刮料刀17將緊密的原料分割成碎片落入真空室14中，由于真空泵（圖中未示出）的運(yùn)轉(zhuǎn)將真空室中的空氣從吸出管16處抽出。由下級(jí)電動(dòng)機(jī)（圖中未示出）帶動(dòng)的減速機(jī)15（同一減速機(jī)借助齒輪傳動(dòng)、下與主軸連接、上與壓料板軸連接。圖中未示出）連及壓料板軸9和安裝在其軸上的壓料板6、及下級(jí)主軸1與安裝在主軸上的螺旋管32和安裝在螺旋管外緣周線的螺旋葉片2一同運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將落入真空室的原料由壓料板壓下進(jìn)入擠出機(jī)缸套7中，被運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺旋葉片2不斷將其往前推送，促其超越其斷面遠(yuǎn)小于后段缸套斷面的機(jī)頭5和機(jī)口8，被擠壓成結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸為連續(xù)不斷的坯條，再送往下道工序被分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯，待干燥后再經(jīng)過(guò)窯爐焙燒成為成品。?

由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪拌槽內(nèi)壁與錐形套及螺旋葉片都為易磨損件，特別是錐形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋轉(zhuǎn)中與原料的磨擦，一旦磨損超限其通道由窄變寬，不僅供料量加大，而且很難阻擋后邊空氣的進(jìn)入使真空室失去作用；同時(shí)下級(jí)螺旋葉片磨損后其擠出量相應(yīng)減少，一增一減勢(shì)必形成原料在真空室滯留而被堵塞，輕者因真空室堵塞爆滿而無(wú)空隙使真空泵失去作用，重者真空室門(mén)被擠破而被迫停工處理。因此存在投資大、耗能多而運(yùn)行成本高和維修量多等弊病。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決上述不足，旨在提供一種投資少和運(yùn)行成本低及經(jīng)久耐用的一種水蒸氣注入裝置用以取代真空泵和真空室等設(shè)備，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。?

在同一個(gè)料斗的中間段分別安裝一塊可前后移位的推板作為開(kāi)關(guān)，上下兩推板穿通于料斗前后橫斷面，兩推板平面在長(zhǎng)度上各有一個(gè)通孔彼此為一前一后，即按移位路線（蒸汽室）一個(gè)開(kāi)在前邊，一個(gè)開(kāi)在后邊，各占移位走程的二分之一，為推板有效長(zhǎng)度（在移位中進(jìn)入蒸汽室內(nèi)腔部位）的三分之一，與蒸汽室內(nèi)腔前后寬度相等，上下兩推板為同步來(lái)回移位，以上推板開(kāi)口在后、下推板開(kāi)口在前、正中無(wú)開(kāi)口為例，當(dāng)后移到達(dá)后止點(diǎn)時(shí)上空下實(shí)為裝滿，調(diào)頭前移二分之一走程時(shí)上實(shí)下實(shí)為封閉，前移到位時(shí)上實(shí)下空為落下，調(diào)頭后移二分之一走程時(shí)上實(shí)下實(shí)為封閉，此時(shí)空間無(wú)原料，從而給注入水蒸氣提供一個(gè)很有利條件。?

為了減輕推板在前后往返移位中與料斗缺口的磨擦，而在上或下推板外邊安裝走輪和靜止的軌道，走輪在軌道上前后移位。?

其做功原理為：上下推板不管是前移還是后移，至少有三分之一有效長(zhǎng)度位于料斗中與前后左右四周墻板共同形成一個(gè)定量?jī)?chǔ)料箱作為蒸汽室，其空間內(nèi)所盛裝滿的原料借助上下兩推板每來(lái)回移動(dòng)一次便定量下落一次,?其過(guò)程為：裝滿，保存，下落，空間，重復(fù)進(jìn)行。蒸汽室為空即無(wú)原料時(shí)便于蒸汽的進(jìn)入將空間充滿，在充滿過(guò)程中將空氣擠出，原料在從上往下進(jìn)入蒸汽室的過(guò)程中，由于蒸汽的存在占據(jù)了松散原料中的細(xì)小空隙并往上進(jìn)入上位未進(jìn)入蒸汽室的原料中，在原料擠蒸汽和蒸汽擠空氣二者同時(shí)進(jìn)行中促使空氣被排除，并使蒸汽均勻地與原料摻和，由于蒸汽是連續(xù)不斷地進(jìn)入，而原料是進(jìn)入、停留和下落為輪流重復(fù)進(jìn)行，由此實(shí)現(xiàn)蒸汽的摻入均勻和擠走空氣并加熱原料。?