[實用新型]金剛石串珠環自動冷壓機

有效

• 申請號: 201420308453.6
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN203888244U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 海小平;張東林;唐新成;賈文軒
• 申請（專利權）人: 鄭州金海威科技實業有限公司
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/30
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張萬利

技術領域

本實用新型涉及一種定容積的自動冷壓機，特別是涉及一種用于金剛石串珠環的自動冷壓機。

背景技術

目前，金剛石串珠環的生產主要依賴于手動冷壓機，該生產過程中裝模工序比較復雜，并且容易產生由操作不當引起的壓坯組織不均、夾雜、裂紋等質量問題，另外其生產效率較低，勞動強度大，安全性差。因此，有必要作進一步改進和完善。

實用新型內容

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種結構簡單、生產效率高、安全性高并能有效降低勞動強度且能實現自動化生產的金剛石串珠環自動冷壓機。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種金剛石串珠環自動冷壓機，包括機架，機架上固定設有上橫梁、凹模安裝板和下橫梁，所述下橫梁上連接有伺服電機支架，所述伺服電機支架上安裝有伺服電機，所述伺服電機通過聯軸器和電磁離合器與滾軸絲杠相連，所述滾軸絲杠的上端連接有與其相匹配的絲杠螺母，形成螺旋副，所述絲杠螺母通過連接柱與沖頭安裝板相連，所述上橫梁與凹模安裝板之間設置有上導向柱，下橫梁和凹模安裝板之間設置有下導向柱，所述下導向柱上從下往上依次套裝有芯軸安裝板和沖頭安裝板，所述沖頭安裝板的下方安裝有兩個上限位柱，所述下橫梁的上方安裝有兩個下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的限位臺階分別設在芯軸安裝板的下方和上方，所述上橫梁上設置有液壓缸和壓蓋安裝板，所述液壓缸與壓蓋安裝板相連，所述沖頭安裝板上設有兩個與芯軸安裝板相連的上柱塞缸，所述下橫梁上也設有兩個與芯軸安裝板相連的下柱塞缸。

所述上橫梁上設置有料倉，所述料倉的下端出口連接有料管，所述料管下方設置有料車。

所述伺服電機、料車、液壓缸、上、下柱塞缸均分別與計算機控制系統連接。

所述絲杠螺母設置在下橫梁下方。

本實用新型的有益積極效果是：本實用新型裝模操作簡單，安裝方便，導向精確，容易保證加工精度，能實現自動化生產，有效降低了工人的勞動強度，生產效率高并且安全性大大提高，同時可有效避免由于人工操作不當而引起的各種質量問題的發生，簡化制造工藝和降低產品的不合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視結構示意圖。

圖中：1、伺服電機，2、滾珠絲杠，3、下橫梁，4、下柱塞缸，5、芯軸安裝板，6、沖頭安裝板，7、上柱塞缸，8、凹模安裝板，9、上橫梁，10、液壓缸，11、壓蓋安裝板，12、壓蓋，13、凹模，14、沖頭，15、芯軸，16、上限位柱，17、下限位柱，18、料車，19、絲杠螺母，20、上導向柱，21、下導向柱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1、圖2，本實用新型一種金剛石串珠環自動冷壓機，包括機架，機架上固定設有上橫梁9、凹模安裝板8和下橫梁3，所述下橫梁3上連接有伺服電機支架，所述伺服電機支架上安裝有伺服電機1，所述伺服電機1通過聯軸器和電磁離合器與滾軸絲杠2相連，所述滾軸絲杠2的上端連接有與其相匹配的絲杠螺母19，形成螺旋副，所述絲杠螺母19通過連接柱與沖頭安裝板6相連，所述上橫梁9與凹模安裝板8之間設置有上導向柱20，下橫梁3和凹模安裝板8之間設置有下導向柱21，所述下導向柱21上從下往上依次套裝有芯軸安裝板5和沖頭安裝板6，所述沖頭安裝板6的下方安裝有兩個上限位柱16，所述下橫梁3的上方安裝有兩個下限位柱17，所述上限位柱16和下限位柱17的限位臺階分別設在芯軸安裝板5的下方和上方，所述上橫梁9上設置有液壓缸10和壓蓋安裝板11，所述液壓缸10與壓蓋安裝板11相連，所述沖頭安裝板6上設有兩個與芯軸安裝板5相連的上柱塞缸7，所述下橫梁3上也設有兩個與芯軸安裝板5相連的下柱塞缸4。

所述上橫梁9上設置有料倉，所述料倉的下端出口連接有料管，所述料管下方設置有料車18。所述伺服電機1、料車18、液壓缸10、上、下柱塞缸（7、4）均分別與計算機控制系統連接，所述絲杠螺母19設置在下橫梁3下方。

工作時，所述壓蓋安裝板、凹模安裝板、芯軸安裝板和沖頭安裝板上分別安裝有壓蓋12、凹模13、芯軸15和沖頭14。本實用新型的工作過程：（1）送料，料倉內的料粉（制過粒的粉料，干燥，粒度均勻，30-40目的最好）通過料管注入料車，料車把料粉送到凹模上方；（2）定容，壓站往上柱塞缸內注油，柱塞桿推動芯軸安裝板向下運動，芯軸安裝板被限位柱臺階阻擋，停止運動，保持缸內壓力，使沖頭安裝板和芯軸安裝板固定到一起，完成定容動作；（3）擴容，料車回退到后限位之后，伺服系統驅動沖頭安裝板和芯軸安裝板同時向下運動，完成擴容動作；（4）穿芯，壓站向下柱塞缸注油，上柱塞缸回油，芯軸安裝板向上運動，芯軸安裝板上升到被限位柱臺階組擋，停止運動，柱塞缸停止注油；（5）密封，壓站向液壓缸無桿腔注油，液壓缸驅動壓蓋安裝板向下運動，壓蓋下降到頂住凹模，并持續供油保持壓力；（6）壓制，伺服系統驅動沖頭安裝板向上運動，達到設定高度后停止；（7）脫模，向液壓缸有桿腔注油，液壓缸帶動壓蓋向上運動，伺服系統驅動沖頭向上運動，壓蓋到達上限位停止運動，沖頭到達設定位置停止運動；（8）回零，上柱塞缸注油，推動芯軸安裝板向下運動，直到被限位柱擋住，芯軸頂尖回到沖頭頂面以下，伺服系統驅動沖頭安裝板向下運動，由于上柱塞缸保持壓力使芯軸安裝板固定在一起，芯軸也同時向下運動，直到到達模具零平面停止。