[實用新型]脊瓦成型裝置

有效

• 申請號: 201420307915.2
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN203901603U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 韓興余;熊小輝
• 申請（專利權）人: 杭州寶麗泰塑膠機械有限公司
• 主分類號: B29C43/38
• 分類號: B29C43/38
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及塑料板材加工技術領域，特別涉及一種脊瓦成型裝置。

背景技術

目前，諸如脊瓦等塑料產品的成型大都利用先烘烤加熱平片再用壓機加工完成，熱壓凹模上放置尺寸大小與脊瓦尺寸相符的塑料平板坯料，凸模下移，將平片加熱，使得塑料平板坯料受熱變形成與凸模及凹模處于相鄰位置處時其型面所圍合型腔輪廓吻合，然后凸模下移，脊瓦就初步成型，然而初步成型的脊瓦的尺寸與需要的尺寸還不完全相符，脊瓦的邊緣處還存在余邊，需要對其進行切除，現有技術中，需要將初步成型的脊瓦放置在定位夾具上進行鋸切，為保證切割準確度，需要在脊瓦周邊劃線，根據劃線將多余飛邊、毛刺鋸除，該種人工切除飛邊、毛刺的方式，一方面效率低下，另一方面人工切除，難以保證脊瓦的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種脊瓦成型裝置，可切除初步成型脊瓦的飛邊、毛刺，提高生產效率，保證脊瓦的質量。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種壓脊瓦成型裝置，包括設置于機架上的凸模和凹模，凸模位于凹模的上方且兩者在上下方向上移動構成合模、成型與分模動作，其特征在于：所述的凸模和/或凹模型面邊沿設置切割刀片，切割刀片移動并切除初步成型脊瓦的邊緣飛邊、毛刺。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：將初步成型的脊瓦放置于凹模上，凸模和/或凹模的型面邊緣側設置的切割刀片，凸模和凹模相向移動且合模的過程中，從而將初步成型的脊瓦飛邊、毛刺切除，該成型裝置不僅提高了生產效率，而且保證了脊瓦的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2a和2b是本實用新型中凸模與切割刀片兩個位置的裝配的爆炸示意圖；

圖2c是本實用新型中凸模與切割刀片裝配后的結構示意圖；

圖3a和圖3b分別是本實用新型中凹模與切割刀具的裝配的爆炸示意圖及裝配后的結構示意圖；

圖4a至圖4c是本實用新型中凸模與凹模合模過程中的截面示意圖；

圖5a至圖5c是本實用新型中凸模與凹模合模過程中的截面示意圖；

圖6是本實用新型中導向單元的截面示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖6對本實用新型做進一步地說明：

一種脊瓦成型裝置，包括設置于機架10上的凸模20和凹模30，凸模20位于凹模30的上方且兩者在上下方向上移動構成合模、成型與分模動作，其特征在于：所述的凸模20和/或凹模30型面邊沿設置切割刀片，切割刀片移動并切除初步成型的脊瓦的邊緣飛邊、毛刺。

將初步成型的脊瓦放置在凹模30上，凸模20和凹模30相向移動且二者構成壓合，凸模20和/或凹模30的型面邊緣側設置的切割刀片將初步成型的脊瓦飛邊、毛刺切除，該裝置不僅提高了生產效率，而且保證了脊瓦的質量。

進一步地，結合圖2a至圖2c，所述的凸模20型面邊沿設置有沿凸模20的兩側直邊布置的凸模直刀片40及沿凸模20的兩端弧邊布置的凸模弧刀片50，所述的凸模直刀片40的切刃長度與凸模20的長度相符，凸模弧刀片50的切刃輪廓與凸模20的截面輪廓相符，在凸模20下移的過程中，可將成型的脊瓦的飛邊及毛刺切除。

進一步地，結合圖3a和圖3b，所述的凹模30型面邊沿設置有沿凹模30的兩側直邊設置的凹模直刀片60及沿凹模30的兩端弧邊設置的凹模弧刀片70，所述的凹模直刀片60的切刃長度與凹模30的長度相符，凹模弧刀片70的切刃輪廓與凹模30的截面輪廓相符，在凹模30下移的過程中，也可將初步成型的脊瓦的飛邊及毛刺切除。

進一步地，所述凸模20型面側部的模體上分別設置有與凸模直刀片40和凸模弧刀片50輪廓吻合的臺階部20a、20b，結合圖2a至圖2c，所述凸模直刀片40和凸模弧刀片50的板面對應固定在臺階部20a、20b的臺面上，凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃指向凹模30一側，凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃指向凹模30一側，所述凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀背邊緣抵靠在臺階部20a、20b的階面處，臺階部20a、20b起到對凸模直刀片40和凸模弧刀片50安裝定位作用。