[實用新型]一種焊縫焊接質量自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201420307903.X
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203936530U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 朱付久
• 申請（專利權）人: 昆山寶錦激光拼焊有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/24;G01N29/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 韓國勝;張海英

技術領域

本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其設計一種焊縫焊接質量自動檢測裝置。

背景技術

激光拼焊是將兩張或兩張以上不同厚度或不同材質的鋼板通過激光焊接成一整塊的毛坯件，所述激光拼焊焊接完成后需要對焊接部的焊接質量進行檢測，傳統的焊接質檢檢測裝置，需要先將焊縫移到所述超聲波檢測頭的位置上，通用性差，自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種通用性好的焊接質量自動檢測裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種焊縫焊接質量自動檢測裝置，所述焊縫質量檢測裝置固定在傳送帶上，所述檢測裝置包括固定支架、視覺檢測裝置和超聲波檢測頭，所述固定支架固定在傳送帶正上方，所述視覺檢測裝置固定在固定支架的最前端，所述固定支架上還設置有滑軌，所述超聲波檢測頭設置在所述滑軌上，所述超聲波檢測頭固定連接有用于驅動其在滑軌上滑動的驅動部件，所述驅動部件也固定在固定支架上，所述視覺檢測器、超聲波檢測頭和驅動氣缸電連有單獨設置的控制檢測裝置。

進一步的，所述視覺檢測為工業相機。

進一步的，所述驅動部件為驅動氣缸或驅動油缸。

進一步的，所述控制檢測裝置包括電連超聲波檢測頭的自動檢測裝置，還包括與視覺檢測裝置和驅動部件電連的控制裝置。

本實用新型的有益效果為：所述焊縫焊接質量自動檢測裝置設置在傳送帶上方可以自動檢測傳動帶上焊接好的鋼板，且通過視覺檢測設備檢測焊縫的位置，將位置信息傳送至控制檢測裝置，再由控制檢測裝置控制驅動部件將超聲波檢測頭移動至焊縫正上方進行檢測，并將檢測數據傳送至控制檢測裝置上顯示檢測結果，不管焊縫位于任何位置，都可通過可自動移動的超聲波檢測頭進行檢測，提高了檢測裝置的通用性和自動化程度。

附圖說明

圖1??是本實用新型具體實施方式提供的焊縫焊接質量自動檢測裝置的剖視圖；

圖2??是本實用新型具體實施方式提供的焊縫焊接質量自動檢測裝置的俯視圖。

圖中，1、固定支架；2、工業相機；3、超聲波檢測頭；4、驅動氣缸；5、導軌；6、傳送帶；7、控制檢測裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至圖2所示，所述焊縫焊接質量自動檢測裝置包括固定支架1、工業相機2和超聲波檢測頭3，所述固定支架1固定在傳送帶6的機架上，所述用于檢測焊縫位置的工業相機2固定在固定支架1的最前端，所述固定支架1上還設置有兩根圓形的導軌5，所述超聲波檢測頭3套設在所述圓形的導軌5上，所述超聲波檢測頭3的前后兩側固定連接有兩個驅動氣缸4，所述驅動氣缸4固定在固定支架1的外表面上，所述驅動氣缸4的驅動軸穿過固定支架1的側壁與超聲波檢測32固定連接，所述超聲波檢測頭3、驅動氣缸4和工業相機2電連有與傳送帶6分開單獨設的控制檢測裝置7，所述控制檢測裝置7包括電連超聲波檢測頭3的自動檢測裝置，還包括與工業相機3和驅動氣缸4電連的控制裝置。

所述焊接質量自動檢測裝置使用時，將焊接好的鋼板放在傳送帶6上進行傳輸，焊接鋼板到達工業相機2下方，由工業相機2收集焊縫位置信息，傳送至控制檢測裝置7的控制裝置處理數據，再通過控制裝置控制驅動氣缸將超聲波檢測頭移動至焊縫的正上方，并對焊縫進行檢測，并將檢測數據傳送至自動檢測裝置，并由自動檢測裝置輸出檢測結果。

所述焊接質量自動檢測裝置的驅動氣缸4也可由驅動油缸代替。

以上僅以實施例對本實用新型進行了說明，但本實用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構成本實用新型的任何限制。只要對本實用新型所做的任何改進或者變型均屬于本實用新型權利要求主張的保護范圍之內。