[實(shí)用新型]工裝夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420307847.X
• 申請(qǐng)日: 2014-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203945163U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃江華;李丹平;沈宏林;高明燈;黃誠(chéng);郁福義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波科達(dá)制動(dòng)器制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/08
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/08
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工裝夾具。

背景技術(shù)

待加工工件在開(kāi)始切削或者鉆孔加工前，首先必須使待加工工件在機(jī)床或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。為了使定位好的待加工工件不在切削力、重力或伴生力(離心力、慣性力、熱應(yīng)力等)的作用下發(fā)生移動(dòng)或震動(dòng)，使其在加工過(guò)程中始終保持正確的位置，還需將待加工工件壓緊夾牢，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為夾緊。

如今往往是通過(guò)工裝夾具來(lái)對(duì)待加工工件進(jìn)行定位和夾緊，因此工裝夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響。然而，現(xiàn)有的工裝夾具往往單靠壓板手動(dòng)壓緊待加工工件。在壓緊時(shí)，由于壓緊力不均勻，待加工工件出現(xiàn)不同程度的偏離并且效率低，工人工作量大，而且工件易滑動(dòng)定位精度差；這些都將導(dǎo)致加工后的工件合格率低，大量的工件需要返修，甚至報(bào)廢，從而增加加工成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。因此設(shè)計(jì)一款定位精度高且能有效防止待加工工件在加工時(shí)發(fā)生竄動(dòng)的工裝夾具是一個(gè)重要的改進(jìn)方向。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提供一種工裝夾具，所述工裝夾具定位精度高且能有效防止待加工工件在加工時(shí)發(fā)生竄動(dòng)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本工裝夾具包括一呈矩形且水平設(shè)置的底板、一定位裝置及一夾緊裝置，所述定位裝置包括一水平設(shè)置且固設(shè)于底板上的連接板，一豎直設(shè)置且固設(shè)于連接板上的第一支撐板、一豎直設(shè)置且固設(shè)于底板上的第二支撐板、一固設(shè)于第二支撐板頂端且與底板平行的第一定位板、及一固設(shè)于第一定位板上且位于第一定位板上方的第二定位板，所述第一支撐板和第二支撐板沿橫向相對(duì)設(shè)置；所述夾緊裝置包括一固設(shè)于第一支撐板上且橫向設(shè)置的第一氣缸、一設(shè)于第一支撐板和第二支撐板之間的壓緊塊、一固設(shè)于底板上且位于第一定位板下方的第二氣缸、及一設(shè)于第一定位板和底板之間的拉緊塊，所述第一氣缸具有可做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞桿，所述第二氣缸具有可做豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二活塞桿；所述壓緊塊可拆卸的設(shè)于第一活塞桿的近第一定位板端，所述拉緊塊固設(shè)于第二活塞桿的近第一定位板端；所述拉緊塊上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝向第一支撐板的定位槽。

本工裝夾具通過(guò)合理設(shè)置底板、定位裝置和夾緊裝置，特別是根據(jù)待加工工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置的第一定位板、第二定位板和定位槽，可以將待加工工件進(jìn)行很好的定位；本工裝夾具適用的待加工工件設(shè)有一開(kāi)口朝向與定位槽開(kāi)口朝向相反的凹槽。在使用時(shí)，首先將待加工工件通過(guò)第一定位板、第二定位板和定位槽定位，所述待加工工件部分伸入定位槽中，所述第一定位板和第二定位板部分伸入凹槽中，將所述待加工工件在橫向和縱向上定位；然后啟動(dòng)第一氣缸和第二氣缸，所述第一活塞桿帶動(dòng)壓緊塊朝向第二支撐板移動(dòng)直至抵靠于待加工工件的近第一支撐板端端面上，將所述待加工工件進(jìn)一步在橫向上定位，所述第二活塞桿帶動(dòng)拉緊塊朝下移動(dòng)直至定位槽的上內(nèi)壁與凹槽的下內(nèi)壁相抵靠，將所述待加工工件進(jìn)一步在豎向上定位，因此所述待加工工件在橫向、縱向和豎向上分別被壓緊定位，定位精度高，能有效防止所述待加工工件在加工時(shí)發(fā)生竄動(dòng)，加工出來(lái)后工件的質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，有效降低工件的報(bào)廢率，從而減小加工成本，有效提高生產(chǎn)效率。當(dāng)加工完畢后，所述第一活塞桿帶動(dòng)壓緊塊背向第二支撐板移動(dòng)直至回復(fù)到原始位置，所述第二活塞桿帶動(dòng)拉緊塊向上移動(dòng)直至回復(fù)到原始位置，再將加工好的工件取出，將下一個(gè)待加工的工件放置上去即可，如此往復(fù)即可批量的定位待加工工件，對(duì)其進(jìn)行所需的加工程序。

在上述的工裝夾具中，所述第一定位板近第一支撐板端與第一支撐板的距離小于第二定位板近第一支撐板端與第一支撐板的距離。根據(jù)待加工工件的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)置工裝夾具的結(jié)構(gòu)，可以有效提高定位精度。

在上述的工裝夾具中，所述夾緊裝置還包括一連接第一活塞桿和壓緊塊的連接螺栓。如此設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸；能在壓緊塊發(fā)生變形時(shí)或需調(diào)節(jié)壓緊塊和第二支撐板的距離時(shí)，方便將壓緊塊拆下替換新的壓緊塊。

在上述的工裝夾具中，所述壓緊塊的近第二支撐板端設(shè)有由彈性材料制成的防護(hù)片。設(shè)置防護(hù)片可有效防止在將待加工工件定位的過(guò)程中對(duì)待加工工件造成損傷，降低工件的報(bào)廢率，有效降低生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工裝夾具通過(guò)合理設(shè)置底板、定位裝置和夾緊裝置，將所述待加工工件在橫向、縱向和豎向上分別被壓緊定位，定位精度高，能有效防止所述待加工工件在加工時(shí)發(fā)生竄動(dòng)，加工出來(lái)后工件的質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，有效降低工件的報(bào)廢率，從而減小加工成本，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型工裝夾具的剖面示意圖。