[實(shí)用新型]浸漬轉(zhuǎn)鼓和催化劑生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420307261.3
• 申請(qǐng)日: 2014-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN204147883U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯朝鵬;夏國(guó)富;孫霞;李明豐;晉超;徐潤(rùn);胡志海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01J37/02
• 分類號(hào): B01J37/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國(guó)平;顧映芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及催化劑制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種浸漬轉(zhuǎn)鼓和催化劑生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

在催化劑制備和生產(chǎn)過程中，有多種生產(chǎn)方法，如浸漬法，滾涂法，沉淀法，混合法，離子交換法，氣相合成法等。其中浸漬法是一種較為常用的方法。

在浸漬法中，將活性組分浸漬到載體上是其中最重要的步驟。傳統(tǒng)的催化劑載體浸漬設(shè)備主要有浸漬罐，浸漬吊籃，浸漬網(wǎng)帶，浸漬滾筒，浸漬轉(zhuǎn)鼓，浸漬滾球機(jī)等。流化床浸漬適用于多孔載體的浸漬，但存在著催化劑成品收率低(80～90％)、易結(jié)塊、不均勻等問題。

現(xiàn)有技術(shù)中使用浸漬轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行浸漬時(shí)，將載體放置到轉(zhuǎn)鼓中，并將浸漬溶液導(dǎo)入到轉(zhuǎn)鼓中以使得溶液能夠浸漬載體。溶液的導(dǎo)入方式是直接使液體流入到轉(zhuǎn)鼓中?？梢岳斫獾氖?，在這種情況下，只有導(dǎo)入載體孔飽和或?qū)脒^量的浸漬溶液才能滿足載體的吸液要求，即飽和浸漬甚至過飽和浸漬。這樣不但會(huì)造成大量的溶液的浪費(fèi)，還導(dǎo)致無法滿足生產(chǎn)活性組分非均勻催化劑的要求。另外，在浸漬工藝中，尤其是在制備非均勻催化劑的浸漬工藝中，需要不斷地除去因加熱而產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體(一般是水)，否則會(huì)對(duì)浸漬過程不利。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬轉(zhuǎn)鼓是封閉的裝置，通常需要采用抽真空的方法來除去蒸發(fā)氣體。而抽真空會(huì)抽走很多霧化的浸漬溶液，不僅造成大量的浸漬溶液的流失，還會(huì)造成催化劑制備過程中的計(jì)量不準(zhǔn)確和控制困難。并且，浸漬轉(zhuǎn)鼓的封閉狀態(tài)也會(huì)對(duì)液體的導(dǎo)入造成困難。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬設(shè)備有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種浸漬轉(zhuǎn)鼓和催化劑生產(chǎn)設(shè)備，用以減少浸漬溶液的損失，并且實(shí)現(xiàn)靈活控制活性組分的浸漬和活性組分在催化劑中的分布，從而使得催化劑產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種浸漬轉(zhuǎn)鼓，包括用于承載催化劑載體的轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體上連接有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸，其中，在驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓本體的連接部位，開設(shè)有用于排放轉(zhuǎn)鼓本體中的蒸發(fā)氣體的排放口。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓本體是錐形或者是共用同一錐底面的雙錐形，并且驅(qū)動(dòng)軸連接至錐形或者雙錐形的錐底部位。

優(yōu)選地，浸漬轉(zhuǎn)鼓還包括用于支撐轉(zhuǎn)鼓本體的基座，驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至基座，其中，驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)鼓本體的外壁之間通過傘骨狀的連接架彼此連接，并且排放口開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓本體上的由與連接架相連接的部位圍合形成的區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選地，浸漬轉(zhuǎn)鼓還包括用于向轉(zhuǎn)鼓本體中添加浸漬溶液的溶液導(dǎo)入單元，并且溶液導(dǎo)入單元包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓本體中的噴霧器。

優(yōu)選地，噴頭設(shè)置在雙錐形的靠近至少一個(gè)錐頂?shù)牟课?，并且噴頭至雙錐形的內(nèi)壁的距離可調(diào)。

優(yōu)選地，噴頭為能夠調(diào)節(jié)噴灑角度的壓力噴頭、兩相流噴頭、超聲噴頭和/或靜電噴頭。

優(yōu)選地，噴頭所噴灑的液滴的直徑為1μm至1000μm，優(yōu)選為10μm至500μm，進(jìn)一步優(yōu)選為20μm至200μm。

優(yōu)選地，連接架由多根鋼筋焊接而成。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁面上設(shè)置有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁面的凸起高度不大于300mm，優(yōu)選為不大于150mm，進(jìn)一步優(yōu)選為10mm至100mm。

另一方面，本實(shí)用新型還提供一種催化劑生產(chǎn)設(shè)備，包括用于將浸漬溶液的活性組分浸漬到載體上的浸漬轉(zhuǎn)鼓裝置，以及用于將經(jīng)過浸漬的載體進(jìn)行干燥的快速干燥裝置，該浸漬轉(zhuǎn)鼓裝置包括上述的浸漬轉(zhuǎn)鼓。

優(yōu)選地，浸漬轉(zhuǎn)鼓還包括用于支撐轉(zhuǎn)鼓本體的基座，驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至基座，其中，驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)鼓本體的外壁之間通過傘骨狀的連接架彼此連接，并且排放口開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓本體上的由與連接架相連接的部位圍合形成的區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選地，浸漬轉(zhuǎn)鼓還包括用于向轉(zhuǎn)鼓本體中添加浸漬溶液的溶液導(dǎo)入單元，并且溶液導(dǎo)入單元包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓本體中的噴霧器。

優(yōu)選地，浸漬轉(zhuǎn)鼓裝置還包括用于向轉(zhuǎn)鼓本體中添加載體的載體進(jìn)料單元，以及用于輸送浸漬溶液的溶液傳輸單元，其中，載體進(jìn)料單元的輸出端與轉(zhuǎn)鼓本體的錐頂部位可拆卸地連接，溶液傳輸單元的輸出端連接至溶液導(dǎo)入單元的輸入端。

優(yōu)選地，快速干燥裝置包括干燥帶和用于將轉(zhuǎn)鼓本體中經(jīng)過浸漬的載體引導(dǎo)至干燥帶上的布料器，并且經(jīng)過浸漬的載體通過布料器在干燥帶上形成0.2cm至5cm的料層，其中，干燥帶的寬度為0.5m至3m，干燥帶的干燥溫度為20℃至600℃，優(yōu)選為100℃至500℃，進(jìn)一步優(yōu)選為120℃至400℃。