[實(shí)用新型]鑲件在模具中的定位結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420305848.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203843141U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣漢金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D17/24
• 分類號(hào): B22D17/24
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具制造產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄件鑲件，更具體是涉及一種壓鑄件鑲件在模具中的定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

采用模具制造產(chǎn)品，在注塑、壓鑄（鋼、鐵、鋁或其他合金）等領(lǐng)域比較廣泛；其中，壓鑄是機(jī)械行業(yè)中的一種常用成型方法，即在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體的金屬壓鑄件。通常，壓鑄件需要具有一定拔模斜度才能實(shí)現(xiàn)脫模，并且壓鑄工藝對(duì)于薄壁的壓鑄筋的成型有一定的局限性,達(dá)到一定的深度后就無(wú)法保證成型。然而，在某些具有較多薄片狀的鑄件產(chǎn)品中，如主要起散熱作用的通信壓鑄件上的散熱葉片，要求其具有優(yōu)異的散熱性能，葉片越高和散熱面積越大越好，但是，在進(jìn)行壓鑄時(shí)，往往因有拔模斜度而容易導(dǎo)致葉片厚而淺，不能滿足通信壓鑄件的散熱要求，在使用時(shí)容易造成電子元件的溫度過(guò)高而被燒壞的情況。同時(shí)由于壓鑄件越來(lái)越重，客戶對(duì)輕量化也越來(lái)越重視。

為了打破傳統(tǒng)壓鑄方式存在的不足，目前出現(xiàn)了一種新的壓鑄方法，即在壓鑄模內(nèi)（型腔內(nèi)）設(shè)置數(shù)塊鑲件，在進(jìn)行壓鑄時(shí)，將金屬液壓射到模具中，待金屬液冷卻成型后，鑲件與壓鑄件連接成整體并成為壓鑄件上的葉片，由于鑲件上葉片的高度和厚度可調(diào)，因此采用此種壓鑄方法可得到高而薄的葉片，提高了壓鑄件的散熱功能，滿足了壓鑄件的設(shè)計(jì)需求。但目前常見(jiàn)的鑲件，通常有功能部（散熱葉片）和固定連接部，功能部為有斜度或沒(méi)有斜度的葉片狀結(jié)構(gòu)，因此在采用機(jī)械手或人工將鑲件安裝到鑄造的型腔內(nèi)時(shí)，需要將片狀的散熱葉片與壓鑄模型腔的插槽精確對(duì)準(zhǔn)后才能將鑲件的散熱葉片裝入壓鑄模內(nèi)，這樣就增加了鑲件的安裝難度；同時(shí)，采用機(jī)械手安裝鑲件時(shí)，鑲件容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致在壓鑄件成型后葉片出現(xiàn)傾斜的情況，影響壓鑄件的質(zhì)量。

同時(shí)，雖然固定連接部的寬度大于散熱葉片的寬度而具有一定的密封效果，能在一定程度上防止融化的金屬液經(jīng)固定連接部的側(cè)面進(jìn)入壓鑄模型腔的插槽內(nèi)，防止在葉片狀的散熱葉片上形成多種產(chǎn)品缺陷；但，現(xiàn)有技術(shù)的鑲件結(jié)構(gòu)，其密封結(jié)構(gòu)不是很合理，導(dǎo)致密封效果不理想，還需要提高，才能降低產(chǎn)品缺陷，提高合格率。

而且，由于向型腔內(nèi)壓射液態(tài)金屬液時(shí)，金屬液對(duì)鑲件產(chǎn)生浮力作用以及較大的沖擊作用，使鑲件容易左右移動(dòng)、偏移或上浮，其位置產(chǎn)生變化，葉片很容易出現(xiàn)傾斜或高低不齊的情況，形成廢品或次品，降低了產(chǎn)品的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑲件在模具中的定位結(jié)構(gòu)，防止鑲件在金屬液的浮力作用和沖擊作用下位置變化，發(fā)生傾斜或高低不齊而形成廢、次品，提高產(chǎn)品的合格率；本實(shí)用新型還能提高鑲件的密封效果，有效降低產(chǎn)品的鑄造缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種鑲件在模具中的定位結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體，所述鑲件本體由功能部和固定連接部連接構(gòu)成，功能部的寬度小于固定連接部的寬度；其特征在于，在固定連接部的下端，設(shè)置有壓緊凸塊，壓緊凸塊沿固定連接部的長(zhǎng)度方向設(shè)置。?

進(jìn)一步的特征是，所述壓緊凸塊的寬度大于、等于或小于固定連接部的寬度。

沿固定連接部的長(zhǎng)度方向，壓緊凸塊為一整段。

沿固定連接部的長(zhǎng)度方向，壓緊凸塊為分隔開(kāi)的若干段，相鄰兩段之間形成缺口。

在功能部的底端，設(shè)置一段錐形的封水段，封水段的小端與功能部的底端連接，大端與固定連接部的定位面相連接；定位面的寬度大于封水段大端的寬度。

本實(shí)用新型的顯著效果在于：

（1）鑲件的位置不會(huì)變化；本實(shí)用新型鑲件的本體上，設(shè)置了壓緊凸塊，鑲件配合放入模具內(nèi)后，每塊鑲件的壓緊凸塊上方對(duì)應(yīng)數(shù)根高度相同的壓緊定位柱，壓緊定位柱的下端頂緊在壓緊凸塊上，可將鑲件平整壓緊；在向型腔內(nèi)壓射液態(tài)金屬液時(shí)，雖然金屬液對(duì)鑲件產(chǎn)生浮力作用以及較大的沖擊作用，但鑲件也不會(huì)左右移動(dòng)或上浮，其位置不會(huì)變化，避免了在壓鑄成型后壓鑄件上的鑲件出現(xiàn)傾斜或高低不齊的情況，保證了壓鑄件的質(zhì)量。

（2）每塊鑲件上，設(shè)置有壓緊面、定位面、封水面，鑲件的錐形結(jié)構(gòu)具有自適應(yīng)能力，能很好地與型腔配合，錐形結(jié)構(gòu)的封水面，顯著提高封水效果，有效降低產(chǎn)品的鑄造缺陷，提高產(chǎn)品的合格率。

（3）由于鑲件上的葉片底端的錐形結(jié)構(gòu)呈錐形，相比厚度均勻一致的葉片而言，更容易將葉片插入插槽內(nèi)，這樣就降低了鑲件的安裝難度；而且，能夠防止插入鑲件時(shí)對(duì)型腔及型腔插槽的破壞，保持型腔的完整性。

附圖說(shuō)明????

圖1為本實(shí)用新型鑲件的主視圖；

圖2本實(shí)用新型鑲件的側(cè)視圖；