[實用新型]回轉窯抗結皮系統

有效

• 申請號: 201420305610.8
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203869488U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 史德新;柳俊林;向久華;李春杰
• 申請（專利權）人: 南陽中聯臥龍水泥有限公司
• 主分類號: F27B7/22
• 分類號: F27B7/22
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本實用新型涉及回轉窯，具體涉及一種回轉窯抗結皮系統。

背景技術

水泥生產企業使用的回轉窯在使用的過程中，分解爐錐部溫度分布不均，局部高溫結皮，結皮垮落后堵塞縮口，導致爐磚容易燒損發生停窯事故。同時窯內通風不足，回轉窯熟料產量徘徊在4000T/D～4100?T/D左右，出窯熟料質量欠佳，強度不高。究其原因，三次風入分解爐時，首先和三次風管附近進煤點的煤直接接觸，高溫三次風高速將煤粉掃向分解爐邊壁，從而造成三次風管附近局部溫度過高，形成黏聚性物質，黏附在分解爐的內壁上形成結皮，而三次風經過另一進煤點時，已含有大量的進分解爐的生料粉，故另一進煤點附近區域段不易形成局部高溫，從而結皮極少；在進廠煤灰分或硫含量較高時，由于在較低溫度下（800℃左右）物料即出現熔融相，造成固體顆粒的固結，故分解爐錐部在局部高溫環境下結皮更加嚴重。出現這些情況，回轉窯就回產生生產運行隱患，窯熱工狀況不穩定，生產線運轉率低，產能利用率低，熟料質量差，不利于企業的市場競爭。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是如何消除分解爐局部高溫防止集料結皮。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種回轉窯抗結皮系統，包括回轉窯分解爐，所述分解爐的兩組進煤管的進煤點設置在三次風管的上部，分解爐的兩組進煤管向分解爐內腔上方傾斜2度，兩組進煤管不直對分解爐中心并偏離分解爐中心6度，在分解爐三次風道口增設導流板，窯尾煙室部位、后窯口、分解爐錐部及縮口部位采用高強度碳化硅澆筑料制作。

本實用新型采用上述技術方案所設計的回轉窯抗結皮系統，由于分解爐的兩組進煤管的進煤點設置在三次風管的上部，兩組進煤管向分解爐內腔上方傾斜2度，并不直對分解爐中心且偏離分解爐中心6度，在分解爐三次風道增設導流板，對窯尾煙室部位、后窯口、分解爐錐部及縮口部位采用高強度碳化硅澆筑料制作，這樣完全消除了回轉窯生產運行的隱患，窯熱工狀況穩定，提高了生產線的運轉率、產能利用率和熟料質量，大幅降低了企業生產成本。

附圖說明

圖1表示本實用新型改進前分解爐三次風入口至進料口之間的部位結構示意圖；

圖2表示本實用新型改進前分解爐進風、進煤和進料位置結構示意圖；

圖3表示本實用新型分解爐進風、進煤和進料位置結構示意圖；

圖4表示本實用新型三次風管設置導流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型回轉窯抗結皮系統的結構作具體說明。

參見圖1和圖2，本實用新型改進前三次風經三次風管5入分解爐時，首先和b處分解爐進煤管1的進煤點的煤直接接觸，高溫三次風高速將煤粉掃向分解爐2的邊壁，從而造成b點附近（a-b-c段）局部溫度過高，形成黏聚性物質，黏附在分解爐2的內壁上形成結皮區域7。而三次風經過另一進煤點d時，已含有大量的進入分解爐2的生料粉，故c-d-a段不易形成局部高溫，從而結皮極少。由于進廠煤在灰分或硫含量較高時，由于在較低溫度下（800℃左右）物料即出現熔融相，造成固體顆粒的固結，故分解爐2的錐部在局部高溫環境下結皮更加嚴重。

參見圖3和圖4，本實用新型回轉窯抗結皮系統包括回轉窯分解爐2，其中分解爐的兩組進煤管1的進煤點設置在三次風管5的上部，分解爐2的兩組進煤管1向分解爐2的內腔上方傾斜2度，如圖中的傾角4所示，兩組進煤管1不直對分解爐2的中心并偏離分解爐2的中心6度，在分解爐2的三次風管5的管道口上增設導流板6，使進入爐內氣流產生旋轉，使料氣煤均勻分布，消除了局部高溫。并對窯尾煙室部位、后窯口、分解爐錐部及縮口部位采用修補或更換高強度碳化硅澆筑料3進行制作，由于高強度碳化硅結皮澆料3中的SiC屬于惰性材料，不易與堿反應，具有較好的耐堿性，其不與水泥生料反應，抗結皮性好，較好地預防了結皮的產生。

本實用新型經過試制試用，消除了回轉窯生產運行隱患，窯熱工狀況穩定，提高了生產線的運轉率、產能利用率和熟料質量，大幅降低了生產和財務成本。窯投料量增加到4200t/d以上，熟料質量明顯改善，F-Cao合格率在95%以上，三天強度在32MPa以上，煤耗、電耗大幅度下降，水泥生產熟料摻加量在50%以下，大大增加了混合材摻加量，生料中采礦廢渣摻加量提高10%，同時為資源綜合利用退稅工作打下堅實基礎，取得了良好的經濟效益和社會效益，提高了企業產品的市場競爭能力。