[實用新型]一種適用于樹脂傳遞模塑成型工藝模具出膠口快速接頭

有效

• 申請號: 201420305451.1
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203901734U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 閆超;劉志杰;李書軍;羅輯;程勇
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 安瑋

技術領域

本實用新型涉及一種適用于樹脂傳遞模塑成型工藝模具出膠口快速接頭。

背景技術

樹脂傳遞模塑成型（簡稱RTM）工藝是一種閉模工藝，是在一定壓力下將低粘度樹脂注入到放置了預制體的模具型腔內，使增強材料完全浸潤，出膠后加熱固化，從而得到復合材料的工藝。復合材料具有質量輕，強度高，易于加工成型的特點，而RTM技術以其成型制件外觀符合性好、尺寸穩定性高、成本低等優點被廣泛應用于航空航天、艦船制造、汽車行業等各個領域，成為各大院校、企業競相研究的復合材料新技術之一。

RTM工藝需要設置出膠口，目前RTM出膠口主要采用寶塔接頭，與模具相連也采用此接，接頭在與模具連接時較復雜，較困難，且由于RTM工藝對真空要求較高，真空要求-0.95bar以下，采用常規接頭（寶塔接頭），接頭與管路直接采用螺紋連接，難以達到配合精度要求，且易造成模具或者系統漏氣，難以有效保證RTM工藝技術氣密性；第二次重復使用時，更無法保證RTM工藝對真空的苛刻要求?，因此，采用常規寶塔接頭結構，其僅能使用一次，無法重復使用，操作難度較大，效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適用于樹脂傳遞模塑成型工藝模具出膠口快速接頭，可與透明膠管快速連接，且該接頭可反復使用，減低成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種適用于樹脂傳遞模塑成型工藝模具出膠口快速接頭，它包括接頭本體、橡膠密封圈、鎖緊件和螺帽，接頭本體為螺紋雙外絲結構，接頭本體內放置有鎖緊件，鎖緊件套在橡膠密封圈外，接頭本體與螺帽螺紋連接，橡膠密封圈一端設置有環狀凸部，鎖緊件包括圓筒和收緊條，圓筒和收緊條固定連接，所述螺帽一端設置有凸臺，凸臺的截面為圓形，凸臺與螺帽相連的一端截面半徑較凸臺的另一端截面半徑大，凸臺兩端圓滑過渡，凸臺內部具有一容置腔，容置腔的形狀與凸臺外形一致，凸臺的底部設置有通孔，通孔的直徑等于圓筒的外徑。?

所述的圓筒與收緊條一體成型。

本實用新型的有益效果是：

1）、本實用新型可與管路快速連接，通過橡膠密封圈與管路（透明膠管或者金屬軟管）的摩擦力來保證接頭與透明膠管的連接強度；

2）、本接頭可反復使用，減低接頭與管路連接的操作難度，提高連接效率，減低成本；

3）、橡膠密封圈與管路緊密結合，滿足RTM工藝技術的氣密性要求。

附圖說明

圖1為本實用新型拆開結構示意圖；

圖2為本實用新型凸臺剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型凸臺俯視結構示意圖；

圖中，1-接頭本體，2-橡膠密封圈，3-環狀凸部，4-鎖緊件，5-收緊條，6-螺帽，7-凸臺，8-通孔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種適用于樹脂傳遞模塑成型工藝模具出膠口快速接頭，它包括接頭本體1、橡膠密封圈2、鎖緊件4和螺帽6，接頭本體1為螺紋雙外絲結構，接頭本體1內放置有鎖緊件4，鎖緊件4套在橡膠密封圈2外，接頭本體1與螺帽6螺紋連接，橡膠密封圈2一端設置有環狀凸部3，鎖緊件4包括圓筒（圖中未標出）和收緊條5，圓筒和收緊條5固定連接，所述螺帽6一端設置有凸臺7，凸臺7的截面為圓形，凸臺7與螺帽6相連的一端的截面半徑較凸臺7的另一端截面半徑大1mm～3mm，凸臺7兩端圓滑過渡，凸臺7內部具有一容置腔，容置腔的形狀與凸臺7外形一致，凸臺7的底部設置有通孔8，通孔8的直徑等于圓筒的外徑或通孔8的直徑大于圓筒的外徑1mm～4mm。?

所述的圓筒與收緊條5一體成型。

安裝過程如下：將透明膠管插入橡膠密封圈2中，鎖緊件4套在橡膠密封圈2外，再將鎖緊件4放置在接頭本體1內，最后將螺帽6與接頭本體1連接即可。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。