[實用新型]一種凸緣叉終鍛模

有效

• 申請號: 201420305255.4
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203900359U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 潘安
• 申請（專利權）人: 寧波中安鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種凸緣叉終鍛模。

背景技術

傳動軸與凸緣叉組成的傳動機構在機械領域應用比較廣泛。傳統的凸緣叉為鍛造而成，由于凸緣叉具有若干叉腳，在鍛造時，模具與叉腳頂部會形成密閉空間，因此空氣無法排出，造成叉腳頂部成型不完全，使產品報廢，且傳統的凸緣叉受模具結構影響，成型效果差且出料不方便，影響生產效率。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種成型效果好且出料方便快捷的凸緣叉終鍛模。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種凸緣叉終鍛模，包括下模1、上模2、凸模3、頂桿4和頂板5，所述上模2通過導柱上下移動地安裝在所述下模1的上方，所述上模2的下底面中心開設有上模腔201，所述上模腔201的上底面周向均布有叉腳模腔202，每個所述叉腳模腔202的頂部開設有出氣孔203，所述出氣孔203向上延伸至所述上模2外，所述下模1的上底面開設有下模腔101，所述下模腔101位于所述上模腔201的正下方，所述下模腔101的底面貫穿有中心孔，所述頂桿4滑配在所述中心孔內，所述凸模3位于所述下模腔101內，且所述凸模3的下端與所述頂桿4連接，所述頂桿4的下端延伸至所述下模外，所述頂板5固定連接在所述頂桿4的下端，且所述頂板5與所述下模1之間設有彈簧6。

進一步的，所述叉腳模腔202的側壁與所述上模2的下底面之間通過斜面連接。

進一步的，所述上模2的下表面外緣開設有環形槽204。

進一步的，所述中心孔內套設有鋼套7，所述頂桿4滑配在所述鋼套7內。

進一步的，所述下模1的下端面成型有凹槽102，所述頂板5位于所述凹槽102內。

進一步的，所述下模1的側壁周向均布有至少四個定位孔103。

進一步的，所述出氣孔203為上端大下端小的階梯孔。

(三)有益效果

本實用新型凸緣叉終鍛模，在叉腳模腔的頂部開設有出氣孔，能在鍛造時排出內部的空氣，使上模與產品充分接觸，提高了凸緣叉的致密性和產品合格率；本實用新型凸緣叉終鍛模，結構簡單，成型效果好、效率高且出料方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型凸緣叉終鍛模的結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為本實用新型凸緣叉終鍛模的出料示意圖。

具體實施方式

參閱圖1～圖3，本實用新型提供一種凸緣叉終鍛模，包括下模1、上模2、凸模3、頂桿4和頂板5，上模2通過導柱上下移動地安裝在下模1的上方，在上模2的下底面中心開設有上模腔201，在上模腔201的上底面周向均布有叉腳模腔202，在每個叉腳模腔202的頂部開設有出氣孔203，且該出氣孔203向上延伸至上模2外，在下模1的上底面開設有下模腔101，該下模腔101位于上模腔201的正下方，在該下模腔101的底面貫穿有中心孔，頂桿4滑配在該中心孔內，凸模3位于下模腔101內，且該凸模3的下端與頂桿4連接，頂桿4的下端延伸至下模外，頂板5固定連接在頂桿4的下端，且頂板5與下模1之間設有彈簧6；為了避免受分型面影響而降低強度，本實施例中叉腳模腔202的側壁與上模2的下底面之間通過斜面連接，完成鍛造后的凸緣叉去除毛刺即可；為了使上模在沖擊時產生微變形，提高成型效果，在上模2的下表面外緣開設有環形槽204；為了避免摩擦而磨損，在中心孔內套設有鋼套7，頂桿4滑配在該鋼套7內；為了提高結構緊湊性，在下模1的下端面成型有凹槽102，頂板5位于該凹槽102內；本實施例中，在下模1的側壁周向均布有至少四個定位孔103；為了提高排氣效率，本實施例中的出氣孔203為上端大下端小的階梯孔。

本實用新型凸緣叉終鍛模，在叉腳模腔的頂部開設有出氣孔，能在鍛造時排出內部的空氣，使上模與產品充分接觸，提高了凸緣叉的致密性和產品合格率；本實用新型凸緣叉終鍛模，結構簡單，成型效果好、效率高且出料方便快捷。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。