[實用新型]一種帶物料預熱節能型回轉活化爐

有效

• 申請號: 201420304638.X
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN203903995U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 徐敬東;管家鄉;周開勝;周虎;付慧
• 申請（專利權）人: 淮北市潔力活性炭有限責任公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及活性炭生產設備技術領域，具體屬于一種帶物料預熱節能型回轉活化爐。

背景技術

活性炭是用普通木炭經特殊加工處理制成的一種物質，具有良好的吸附作用，而被廣泛運用于化工、食品、醫藥等工業領域和日常生活，需求量日益增大。活性炭生產在我國已有幾十年的發展歷史，長期以來均采用較為原始的設備、工藝加工，利用木質、顆粒果殼等活性炭高溫活化爐，憑靠人工操作來完成生產工藝，不僅勞動強度大，而且產品質量亦難于控制。現有的活化裝置只有一支或多支小管，且要求蒸汽量巨大，浪費燃料，傳統的回轉爐活化裝置要靠物料的翻轉才能進行單一的活化，若物料翻轉不到的時候，接觸不到蒸汽或接觸到擴散蒸汽時活化的效果低，導致所生產的活性炭碘值低，性能極不穩定；還有從爐體出來的活性炭溫度可達600℃，這則需要人工采用將高溫活性炭在地面上平鋪的方法進行冷卻以減少高溫活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，這不僅浪費人力，物料收集不方便。還有在向活化爐中送入炭粉原料前都需要對炭粉原料進行預熱處理，主要是烘干炭粉原料中的水分，使其在爐內能夠充分燃燒。現有技術主要采用先預熱之后在進行送料，這樣操作繁瑣不易控制，設備不集中占地面積大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種帶物料預熱節能型回轉活化爐，克服了現有技術的不足，設計結構合理，通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活化時間，內外活化管均設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上設有自動進料裝置，可連續工作、節約蒸汽，在爐體后端設置冷卻裝置，將物料冷卻用水加熱成蒸汽送到爐體內進行反應，減少蒸汽直接送入量，該物料冷卻裝置將物料的余熱進行再利用、節省能源，同時在進料裝置上設有物料預熱通道，利用物料預熱進行物料烘干，設計合理，能源利用率高。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種帶物料預熱節能型回轉活化爐，包括爐體、進料裝置、驅動裝置，爐體外壁設有轉動輪，轉動輪下端與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與驅動裝置連接，所述的爐體內設有內活化管和外活化管，外活化管與爐體內壁之間設有保溫層，所述的內活化管和外活化管內壁上設有多條均勻分布豎直凸起的翻炒板，所述的爐體外壁設有多條外進汽管，外進汽管上連接有多個噴汽管，噴汽管穿過爐體和保溫層延伸到外活化管內，所述的燃氣噴管上并聯有進汽管，進汽管上設有控制閥，爐體兩端設有密封蓋體，所述的爐體后端設有煤氣發生器，爐體的后部設有燃氣噴管，燃氣噴管的前端設有燃氣噴嘴，燃氣噴管延伸到內活化管內端口處，所述的進料裝置設置于爐體前端，進料裝置上設有物料預熱通道，預熱通道內設有螺旋攪拌器，所述的內活化管后端連接轉動接料筒，轉動接料筒為雙層筒結構，內筒體和外筒體之間設有冷卻盤管，所述冷卻盤管進水口端連接進水泵和冷卻塔水池，出水口端連接送料泵后通過盤管纏繞在預熱通道外壁，再連接到外進汽管，所述的轉動接料筒外側壁上設有出料口。

所述的燃氣噴管上并聯有進氣管，進氣管上設有控制閥。

所述的進料裝置包括送料螺旋桿和接料斗，所述的接料斗內設有密封接料閥，送料螺旋桿出料口下端連接于接料斗上，所述的預熱通道設置于送料螺旋出料口與接料斗之間。

所述的內活化管上設有內蒸汽管，內蒸汽管上設有多個蒸汽噴頭，內蒸汽管與外蒸汽管相連通。

所述的預熱通道外設有保溫層。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活化時間，內外活化管均設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上設有自動進料裝置，可連續工作、節約蒸汽，在爐體后端設置冷卻裝置，將物料冷卻用水加熱成蒸汽送到爐體內進行反應，減少蒸汽直接送入量，該物料冷卻裝置將物料的余熱進行再利用、節省能源，而且該裝置具有結構簡單，生產成本低，同時在進料裝置上設有物料預熱通道，利用物料預熱進行物料烘干，設計合理，能源利用率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型轉動接料筒及冷卻盤管內部的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種帶物料預熱節能型回轉活化爐，包括爐體1、進料裝置2、驅動裝置3，爐體外壁設有轉動輪101，轉動輪下端與傳動齒輪102嚙合，傳動齒輪與驅動裝置3連接，所述的爐體內設有內活化管4和外活化管5，外活化管5與爐體內壁之間設有保溫層6，內活化管4和外活化管5內壁上設有多條均勻分布豎直凸起的翻炒板7，所述的爐體外壁設有多條外進汽管8，外進汽管8上連接有多個噴汽管801，噴汽管801穿過爐體和保溫層延伸到外活化管5內，所述的內活化管4上設有內蒸汽管9，內蒸汽管9上設有多個蒸汽噴頭901，內蒸汽管9與外蒸汽管8相連通，爐體兩端設有密封蓋體103。爐體后端設有煤氣發生器10，爐體的后部設有燃氣噴管11，燃氣噴管11的前端設有燃氣噴嘴12，燃氣噴管延伸到內活化管內端口處，燃氣噴管上并聯有進氣管13和進汽管14，進氣管13和進汽管14上均設有控制閥。進料裝置2設置于爐體前端，進料裝置上設有預熱通道15。進料裝置包括送料螺旋桿201和接料斗202，所述的接料斗內設有密封接料閥203，預熱通道15設置于送料螺旋出料口與接料斗之間。通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活化時間，內外活化管均設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上設有自動進料裝置，可連續工作、節約蒸汽；所述的內活化管4后端連接轉動接料筒16，轉動接料筒為雙層筒結構，內筒體和外筒體之間設有冷卻盤管1601，所述冷卻盤管1601進水口端連接進水泵1602和冷卻塔水池1603，出水口端連接送料泵1604后，通過盤管纏繞在預熱通道外壁，再連接到外進汽管5，所述的預熱通道外設有保溫層1501，內設有螺旋攪拌器1502。轉動接料筒外側壁上設有出料口1605。通過將物料冷卻用水加熱成蒸汽送到爐體內進行反應，減少蒸汽直接送入量，該物料冷卻裝置將物料的余熱進行再利用、節省能源，而且該裝置具有結構簡單，生產成本低。