[實用新型]獨立單機架平整機用液壓壓下系統

有效

• 申請號: 201420303933.3
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN203900112U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 畢安園;張永生;聞達;于順兵
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/62
• 分類號: B21B37/62;B21B15/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及冷軋板帶平整技術領域，特別涉及一種獨立單機架平整機用液壓壓下系統。

背景技術

冷軋薄板罩退產品在冷軋板帶生產中，經酸洗處理、大壓下率軋制后，一般要在罩退車間進行表面脫脂清洗處理、然后進入罩式退火爐退火、上單機架平整機進行平整、最后涂油、分切后成最終成品。平整是冷軋成品前最后一道關鍵的工藝控制技術。平整的主要作用是：給冷軋帶鋼施加一個均勻的0.4％-2.8％的小壓下變形量，以消除退火帶鋼的屈服平臺，防止帶鋼加工時產生滑移線；降低屈服點，以擴大塑性變形范圍；改善帶鋼平直度、以獲得良好的板型。

現代冷軋平整品種繁多，涉及的產品有低屈服的IF鋼，屈服強度可在100MPa左右、有中等屈服強度的鋁鎮靜鋼、也有強度達到1000MPa超高強度鋼材；材料厚度變化范圍為0.1mm-3.0mm；寬度變化在800mm-1800mm。這也導致了在平整軋制時需要提供的穩定軋制力的波動范圍差遠遠超過了早期設計的液壓壓下系統的能力范圍。傳統設計中，通常考慮的是材料的平整壓下系統的最大軋制能力(一般針對650MPa材料)的實現，選擇單一的D661系列的MOOG伺服閥控制。由此導致的問題是IF軟鋼小軋制力平整時，軋制力波動嚴重導致帶鋼平整延伸率波動嚴重，性能、板型變壞；在軋制高強鋼時，又會出現軋制力上不去，延伸率偏小的情況；在實際軋制力小于最小軋制力或強度在700MPa以上的都無能為力。既要提高伺服閥的流量能力，又要提高伺服閥的響應精度、靈敏性、動態特性非常困難。尋找一種低成本，但能滿足擴大罩退生產產品類型、提高極限軋制力時的平整精度的液壓壓下系統和控制方法是亟需解決的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種解決了軟鋼小軋制力穩定平整軋制和超高強鋼穩定平整軋制不能共存的問題的獨立單機架平整機用液壓壓下系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種獨立單機架平整機用液壓壓下系統，用于將泵的壓力提供給壓下缸，用于平整軋制冷軋薄板；所述液壓壓下系統包括：第一伺服閥、第二伺服閥及背壓供給裝置；所述第一伺服閥為電液伺服閥；所述第二伺服閥為電液伺服閥；所述第一伺服閥的流量大于所述第二伺服閥；所述第一伺服閥一端與所述壓下缸連接，另一端與所述泵連接；所述第二伺服閥一端與所述壓下缸連接，另一端與所述泵連接；所述背壓供給裝置與所述壓下缸連接。

進一步地，所述獨立單機架平整機用液壓壓下系統還包括第一液控單向閥及第二液控單向閥；所述第一伺服閥通過所述第一液控單向閥與所述壓下缸連接；所述第二伺服閥通過所述第二液控單向閥與所述壓下缸連接。

進一步地，所述獨立單機架平整機用液壓壓下系統還包括第一電磁換向閥及第二電磁換向閥；所述第一電磁換向閥與所述第一伺服閥連接，用于控制所述第一伺服閥的開閉；所述第二電磁換向閥與所述第二伺服閥連接，用于控制所述第二伺服閥的開閉。

進一步地，所述背壓供給裝置為比例減壓閥控制的壓下缸有桿腔的裝置。

進一步地，所述背壓供給裝置提供的背壓值可動態調制。

本實用新型提供的獨立單機架平整機用液壓壓下系統的第一伺服閥的流量大于第二伺服閥，第一伺服閥一端與壓下缸連接，另一端與泵連接，第二伺服閥一端與壓下缸連接，另一端與所述泵連接，根據不同的冷軋薄板開啟第一伺服閥或第二伺服閥，將泵中的油液輸送到壓下缸，背壓供給裝置與壓下缸連接，為壓下缸提供壓力，解決了軟鋼小軋制力穩定平整軋制和超高強鋼穩定平整軋制不能共存的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的獨立單機架平整機用液壓壓下系統的結構示意圖。

具體實施方式