[實用新型]同步高精式貼膜自動取放機構

有效

• 申請號: 201420303796.3
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN203877562U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 車文春;廖志威;黃仁眾
• 申請（專利權）人: 浙江華岳包裝機械有限公司
• 主分類號: B65H5/22
• 分類號: B65H5/22;B31B1/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種包裝機械----貼膜機(行業標準稱薄膜貼窗機)，具體是涉及一種薄膜貼窗機的(包裝盒可視窗口)貼膜取放機構。

背景技術

在包裝行業領域，許多包裝盒上需開一個窗口，再在該窗口上貼一層透明的塑料薄膜(以下簡稱薄膜或貼膜)，其目的是讓消費者可直觀地看到包裝盒內的包裝物的形狀、顏色等特征，以增加消費者的購買意愿。此類包裝盒上的窗口稱為包裝盒可視窗口，還有些可視窗口正處于包裝盒的折疊位置的兩個或多個面上，其要求包裝盒的折疊線與薄膜的折疊線高度一致、精確度較高。目前，對包裝盒可視窗口的貼膜大都采用人工手動貼膜方式，少部分采用機器貼膜則利用真空滾筒方式，其貼膜取放速度慢、精度低，貼膜放料與包裝盒輸送機構很難實現同步，且只能完成普通平貼，不能實現折疊可視窗口(亦稱異形窗口)的貼膜，難以符合包裝盒可視窗口貼膜的高標準、高要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種貼膜取放自動化、放料與輸送同步、貼膜精度高的同步高精式貼膜自動取放機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：同步高精式貼膜自動取放機構，包括墻板、旋轉盤組件，在所述旋轉盤組件的中心軸上裝有凸輪，在所述旋轉盤組件的前旋轉盤與后旋轉盤之間通過擺軸裝有若干組吸盤組件，該擺軸通過滾輪臂及滾輪與凸輪相接，該吸盤組件的吸盤軸之間還裝有吸盤軸中間架；所述凸輪上具有滑槽，該滑槽在貼膜取料處為內凹形狀、在貼膜取料處之前為外凸形狀、其余部分為基圓形狀；所述墻板通過調節滑軌裝在機架上，在該機架的下部裝有升降凸輪。

采用本發明后，旋轉盤組件工作而帶動吸盤組件旋轉，吸盤組件通過滾輪在凸輪的滑槽內滑行，在凸輪滑槽的外凸和內凹形狀處由吸盤組件的吸盤實現自動吸取貼膜，并在凸輪滑槽的基圓部分吸盤復原，在吸盤與包裝盒輸送機構上的包裝盒表面接觸時，吸盤的運行速度與包裝盒表面的水平速度一致而將貼膜同步釋放在包裝盒的相應位置上，達到放料與輸送同步進行，其自動化程度高、貼膜取放速度快、精度高，完全符合包裝盒的折疊線與貼膜的折疊線高度一致的要求，顯著提高了貼膜位置的精確度和工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖(及貼膜物料架、包裝盒輸送機構)。

圖2為圖1的H-H剖視圖(及調節滑軌、機架、升降凸輪)。

圖3為圖1中吸盤組件的吸盤運行軌跡圖(虛線部分為基圓K)。

具體實施方式

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1、圖2可知，本發明應用于全自動包裝盒窗口貼膜機的同步高精式貼膜自動取放機構，包括墻板16、旋轉盤組件，在所述旋轉盤組件的中心軸30上裝有凸輪6，在所述旋轉盤組件的前旋轉盤7與后旋轉盤17之間通過擺軸22裝有若干組吸盤組件，該擺軸22通過(相連的)滾輪臂2及滾輪8與凸輪6相接，該吸盤組件的吸盤軸23之間還裝有吸盤軸中間架26；所述凸輪6上具有滑槽15，該滑槽15在貼膜取料處為內凹形狀、在貼膜取料處之前為外凸形狀、其余(大)部分為基圓形狀，所述滾輪8在凸輪6的滑槽15內實現滾動；所述墻板16通過調節滑軌25裝在機架29上，在該機架29的下部裝有升降凸輪31(其與調節動力機構相連)。

該滑槽的內凹與外凸形狀(均為一小段)是相連的。針對不同規格厚度的紙盒貼膜，使墻板及旋轉盤組件能實現上下升降，通過升降凸輪的轉動帶動該貼膜自動取放機構整體作上下升降運動。

其中，所述旋轉盤組件由中心軸30、前旋轉盤7、后旋轉盤17構成，該中心軸30通過聯軸器27與電機28相連，在該中心軸30上、并靠近后旋轉盤17處還裝有旋轉氣盤19(可旋轉)、固定氣盤18(固定不動)，所述旋轉氣盤19、固定氣盤18、后旋轉盤17(相互緊靠)上均具有氣道20(與氣源相接)，該氣道20通過分氣塊21(其裝在后旋轉盤17上)及氣管24與吸盤組件的吸盤4相接，所述氣道20與負氣壓源、正氣壓源相接。所述吸盤組件由吸盤4(含氣嘴)、吸盤軸支架5、吸盤軸23、吸盤軸臂3構成，該吸盤軸臂3通過拉桿1與前旋轉盤7相連，吸盤軸支架5裝在擺軸22上，從而構成多桿連接方式，該多桿連接方式的運動形成準確的吸膜過程；所述吸盤組件及拉桿1、擺軸22均為若干組，互呈夾角均勻設置(可分為四組，處于如圖1所示的B、E、D、F位置、互呈90度均勻設置)，該吸盤組件的吸盤軸23之間還裝有吸盤軸中間架26，以利于平衡。