[實用新型]一體成型成衣下擺止口圓角模具

有效

• 申請號: 201420303214.1
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN203878318U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 單廣德
• 申請（專利權）人: 天津三達制衣有限公司
• 主分類號: D05B35/00
• 分類號: D05B35/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域

本實用新型屬于材料加工、紡織領域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一體成型成衣下擺止口圓角模具。

背景技術

目前，在成衣加工領域中，成衣下擺處常常設置有止口圓角，傳統工藝中需要經過測量、畫線、剪裁、縫合等多道工序進行制作，制作過程十分繁瑣，費時費工；而且，在制作過程中，需要成衣兩側的止口圓角對稱、自然向內帖服，對于工人縫合技術水平要求相當嚴格，極易出現失誤，造成材料的浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，使用方便、結構合理、定位準確、操作簡單的一體成型成衣下擺止口圓角模具。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一體成型成衣下擺止口圓角模具，由底板、墊板及蓋板組成，底板一側與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側設置有圓角定位凸塊，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內側設置有墊塊，墊板與圓角定位凸塊相對應位置處設置有可與定位凸塊相契合的墊板定位通槽，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處設置有可與定位凸塊相契合的蓋板定位通槽。

而且，所述底板、墊板及蓋板頂部均設置有多條定位線。

而且，所述底板上表面設置有多條底板防滑條A，所述蓋板下表面設置有多條蓋板防滑條B，所述墊板上、下表面均設置有多條防滑條C、D。

而且，所述圓角定位凸塊沿底板縫合通槽頂部一直延伸至底板縫合通槽末端。

而且，所述圓角定位凸塊與底板縫合通槽之間設置有防滑條E，所述墊板的上、下表面定位通槽與墊板縫合通槽之間設置有防滑條F、防滑條G，所述蓋板定位通槽與蓋板縫合通槽之間設置有防滑條H。

本實用新型的優點和經濟效果是：

1、本實用新型克服了在制作成衣下擺止口圓角的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術難題，通過采用底板、墊板及蓋板相配合的形式，實現一體成型，從根本上解決了制作成衣下擺止口圓角時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術難題。

2、本實用新型通過采用圓角定位凸塊可使工人在使用時將剪裁好的成衣前片內襯沿定位凸塊對齊，并將前片內襯上端按定位線對齊，即完成了定位；同時，在閉合墊板時，將圓角定位凸塊嵌裝入墊板上的墊板定位通槽內，不僅可以保證墊板縫合通槽與底板縫合通槽相互重合，同時可以保證墊板緊密壓合在底板上；在墊板閉合后，將成衣前片外層沿定位凸塊對齊，放置在墊板上，按相同工序閉合蓋板，使得蓋板縫合通槽、墊板縫合通槽、底板縫合通槽互相重合，避免在縫合時成衣前片晃動造成走線不均勻及走線失誤造成原材料的浪費。

3、本實用新型通過墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內側設置的墊塊，在縫合時，可自動為成衣前片圓角墊出余量，可使縫合出的圓角自然、垂順。

附圖說明

圖1為本實用新型底板與墊板的結構示意圖；

圖2為本實用新型墊板與蓋板的結構示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。

一體成型成衣下擺止口圓角模具，由底板(7)、墊板(1)及蓋板(12)組成，底板一側與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽(10)、墊板縫合通槽(6)以及蓋板縫合通槽(16)，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側設置有圓角定位凸塊(8)，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內側設置有墊塊(19)，墊板與圓角定位凸塊相對應位置處設置有可與定位凸塊相契合的墊板定位通槽(4)，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處設置有可與定位凸塊相契合的蓋板定位通槽(14)。

而且，所述底板、墊板及蓋板頂部均設置有多條定位線(3)。所述底板上表面設置有多條底板防滑條A(11)，所述蓋板下表面設置有多條蓋板防滑條B(13)，所述墊板上、下表面均設置有多條防滑條C(18)、D(2)。所述圓角定位凸塊沿底板縫合通槽頂部一直延伸至底板縫合通槽末端。所述圓角定位凸塊與底板縫合通槽之間設置有防滑條E(9)，所述墊板的上、下表面定位通槽與墊板縫合通槽之間設置有防滑條F(17)、防滑條G(5)，所述蓋板定位通槽與蓋板縫合通槽之間設置有防滑條H(15)。