[實用新型]礦熱爐冶煉渣水淬處理系統

有效

• 申請號: 201420302860.6
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN203866338U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 柳州
• 申請（專利權）人: 寧夏達能冶金設備有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統。

背景技術

現有技術中的硅錳渣從鐵水包口溢出來時，通過車間內18米的溜槽流到車間外水池內，在水池內自然冷卻以實現硅錳渣的回收。

上述方法存在以下問題：硅錳渣在溜槽內流動性差，高溫硅錳渣裸露在溜槽時間長，形成長期高溫危險，硅錳渣在冷卻池內冷卻體積增大并結成塊狀，再對硅錳渣進行回收硅錳合金時，需要對結塊的硅錳渣進行二次破碎，如此增加生產成本。

發明內容

鑒于此，有必要提供一種降低車間內高溫危險且在回收過程中實現硅錳渣破碎的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統。

一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有渣粒進入口，且渣粒進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。

優選的，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統還包括渣粒過濾池，渣粒過濾池設置在鑄鋼密封渣槽的具有開口的一端，渣粒過濾池包括具有開口的箱體、設置在箱體內的沉降板，沉降板將箱體分割成水渣接收空間、澄清水流入空間，且沉降板的高度小于箱體側壁的高度，鑄鋼密封渣槽的輸出水渣混合物的另一端設置在水渣接收空間上方已將水閘混合物輸送到水渣接收空間，澄清的水漫過沉降板后流入澄清水流入空間，且箱體的澄清水流入空間的側壁上設置有排水口，箱體的排水口與高壓水泵的進水口連接。

優選的，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統包括兩個高壓水泵，箱體的澄清水流入空間的側壁上設置有兩個排水口，兩個高壓水泵的進水口對應的與箱體的兩個排水口連接，其中一個高壓水泵的排水口與碎渣噴頭的進水口連接，另一個高壓水泵的排水口與沖渣噴頭的進水口連接。

優選的，鑄鋼密封渣槽上的渣粒進入口到高壓噴嘴的距離為10～20cm。

優選的，鑄鋼密封渣槽上還設置有將水淬時產生的蒸汽排到車間外面的排汽管，排汽管靠近渣粒進入口。

優選的，鑄鋼密封渣槽為直徑為1.2m的鋼管，鑄鋼密封渣槽的長度為20m；高壓噴嘴的形狀與鑄鋼密封渣槽的截面形狀相適配，碎渣噴頭上的出水口為矩形，沖渣噴頭上的出水口為圓形。

上述礦熱爐冶煉渣水淬處理系統中，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有渣粒進入口，且渣粒進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出，如此可以降低車間內高溫危險且在回收過程中達到硅錳渣破碎之目的。

附圖說明

附圖1是一較佳實施方式的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統的結構示意圖。

附圖2是礦熱爐冶煉渣水淬處理系統的應用示意圖。

附圖3是圖1中高壓噴嘴的結構示意圖。

圖中：礦熱爐冶煉渣水淬處理系統10、鑄鋼密封渣槽11、渣粒進入口110、排汽管111、高壓噴嘴12、碎渣噴頭120、沖渣噴頭121、高壓水泵13、渣粒過濾池14、箱體140、水渣接收空間1401、澄清水流入空間1402、沉降板141、排水口142、鐵水包20。

具體實施方式

如圖1及圖3所示，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統10設置在鐵水包20的溢出口處，以對溢出的硅錳渣實現密閉回收及破碎操作。礦熱爐冶煉渣水淬處理系統10包括鑄鋼密封渣槽11、高壓噴嘴12、高壓水泵13，高壓噴嘴12固定在鑄鋼密封渣槽11的一端，鑄鋼密封渣槽11的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽11上設置有渣粒進入口110，且渣粒進入口110靠近高壓噴嘴12，高壓水泵13的排水口與高壓噴嘴12的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴12，高壓噴嘴12上設置碎渣噴頭120、沖渣噴頭121，碎渣噴頭120位于沖渣噴頭121的上方，以通過碎渣噴頭120噴出的高壓水實現硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭121噴出的高壓水將水渣混合物沖出。其中，高壓水泵13提供的水的壓力為6公斤。