[實用新型]一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構

有效

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• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN204196064U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 周傳海;馬強;胡海明
• 申請（專利權）人: 青島軟控精工有限公司
• 主分類號: B29C33/12
• 分類號: B29C33/12;B29C33/42;B29C35/02
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技術領域

本實用新型涉及一種橡膠輪胎硫化模具花紋的鑲制結(jié)構，屬于橡膠機械技術領域,具體說是一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊中鑲制的鋼片結(jié)構。

背景技術

橡膠輪胎花紋中的溝槽是由模具中的鋼片成型的，模具中的鋼片大多采用鑲制而成，即：在模體表面加工鋼片槽，將加工成型的鋼片鑲進該鋼片槽中。由于模體表面的鋼片槽通常是采用電火花加工的，加工時由于電極的損耗，很難保證每個鋼片槽的尺寸都均衡一致，同時，鋼片也是由不銹鋼片沖壓成型，鋼片的厚度也有一定的尺寸誤差，因此，鑲制在模具中的鋼片就存在安裝精度的不確定性，即：有的鋼片與槽的配合間隙小，鑲制的牢固一些，有的鋼片與槽的配合間隙大，鑲制的牢固度差。這些欠牢固的鋼片在硫化輪胎時由于脫模阻力的作用會隨輪胎的出模而被拔出模具，后續(xù)硫化時造成成型輪胎質(zhì)量缺陷。

為了解決上述問題，中國專利（專利號201020107014.0）公開了一種自緊式鋼片結(jié)構，在鋼片插入鋼片槽的部位開若干槽口，利用鋼片上槽口產(chǎn)生的彈力使鋼片擠緊在鋼片槽中。這種方法，在鋼片插入鋼片槽時，鋼片上的槽口會因受到模體表面鋼片槽邊緣的擠壓而收窄，這就減弱了鋼片在鋼片槽中的擠緊作用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構，即使鋼片和鋼片槽均存在尺寸誤差，也能保證鋼片鑲制后的牢固度，避免硫化輪胎時因脫模阻力過大而產(chǎn)生的鋼片脫離模具的現(xiàn)象，從而保證輪胎硫化的質(zhì)量。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構，包括：鋼片、橡膠輪胎硫化模具本體，所述橡膠輪胎硫化模具本體上開有鋼片槽，所述鋼片插入鋼片槽部分的底邊上開有槽口，其特征在于，所述鋼片插入鋼片槽的部分的至少一個側(cè)面上設有凸起。

對上述技術方案的改進：所述凸起的高度為0.03-0.06mm。

對上述技術方案的進一步改進：所述鋼片為長方形，在鋼片長度方向的兩端加工有折彎方向相反的折彎段。

對上述技術方案的進一步改進：所述折彎段的長度為3-5mm，折彎段的彎折角度為3-5°。

對上述技術方案的進一步改進：所述鋼片的厚度為0.6-1.0mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型在原有鋼片的基礎上增加凸起，利用凸起與模體上鋼片槽的摩擦力加固鋼片，此外，對鋼片兩端進行折彎處理，同樣可以進一步增加鋼片在鋼片槽中的牢固度，防止鋼片在輪胎脫模時被拔出，保證輪胎硫化質(zhì)量。無需改變橡膠輪胎硫化模具本體上的鋼片槽，加工制作方便，結(jié)構簡單，成本較低，便于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構的裝配分解圖；

圖2是本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構斷面的裝配分解圖；

圖3是本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構鋼片插入模體的結(jié)構示意圖。

圖4是本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構的鋼片插入鋼片槽的斷面結(jié)構示意圖。

圖5是本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構中鋼片的折彎示意圖。

圖中標號為：1-鋼片、2-鋼片上的槽口、3-模體上的鋼片槽、4-凸起、5-橡膠輪胎硫化模具本體、6-折彎段。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：

參見圖1-圖4，本實用新型一種橡膠輪胎硫化模具花紋塊的鑲制鋼片結(jié)構的實施例，包括：鋼片1、橡膠輪胎硫化模具本體5，橡膠輪胎硫化模具本體5上開有鋼片槽3，所述鋼片1插入鋼片槽3部分的底邊上開有槽口2，在鋼片1插入鋼片槽3的部位加工有若干凸起4，凸起4的高度為0.03-0.06mm。所述鋼片1為長方形，在鋼片1的長度方向的兩端加工方向彎折方向相反的折彎段6。通常，折彎段6的長度L為3-5mm，折彎段6的彎折角度α為3-5°。鋼片1的厚度為0.6-1.0mm。