[實用新型]一種密集型LED引線框架料帶

有效

• 申請號: 201420301075.9
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203967130U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 楊風帆;林木榮
• 申請（專利權）人: 安徽盛燁電子有限公司
• 主分類號: H01L33/62
• 分類號: H01L33/62;H01L33/48
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本實用新型涉及LED引線框架技術領域，尤其涉及的是一種密集型LED引線框架料帶。

背景技術

現有的LEDSMD2216系列產品，LED支架單元在金屬片上的排布，左右相鄰兩定位圓孔間為PIN距,左右兩列產品依靠連接桿相連，因產品較小，一個PIN距內設計一列產品，而因注塑工藝要求，PIN距最小保證6.00mm才能滿足注塑流道的布置及強度問題，而當LED支架單元以6mm的PIN距排列時，左右兩列產品間的連接桿面積非常大，按傳統排布方式，在59-61mm*144mm的金屬片上最大能排布LED支架單元數為22*24＝528。從而導致金屬片材料不能得到有效充分的利用，造成金屬片上LED支架單元的總量少、密度小，從而使廢料多、產量低、效率低、生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能有效充分利用金屬片材料、增加產量、減少原材料成本、提高生產效率的密集型LED引線框架料帶。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種密集型LED引線框架料帶，包括一金屬片，所述金屬片上設有22條端子料帶，每條端子料帶上又分設兩列分端子料帶，相鄰的兩條端子料帶的四列分端子料帶中位于中間相鄰的兩列分端子料帶的中心距為3.65mm，每條端子料帶中兩列分端子料帶的中心距為2.9mm，每列分端子料帶上均設有多排LED支架單元，每個LED支架單元大小形狀均相同且其總長度和總寬度分別為2.2mm和1.6mm，所述LED支架單元的長度方向對應金屬片的左右方向，LED支架單元包括一對導電端子、以及經注塑成型并與一對導電端子相扣合的塑膠杯座，所述一對導電端子的前后兩端分別與金屬片之間設有前后空腔，前空腔中金屬片的內側設有兩個凸出的前卡點，后空腔中金屬片的內側設有兩個凸出的后卡點，所述LED支架單元通過金屬片上的前卡點和后卡點固定在金屬片上；每條端子料帶的上端中心設有一個大定位圓孔，每條端子料帶的下端中心設有一個小定位圓孔，左右相鄰兩個大定位圓孔的中心點距離為一個PIN距，所述一個PIN距為6.55mm，左右相鄰的兩條端子料帶之間靠寬度為1.3mm的連接桿連接。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述LED支架單元中，塑膠杯座上設有一上下貫通的容置凹腔，所述一對導電端子在左右方向上分別包括伸入塑膠杯座的容置凹腔內的連接部以及伸出塑膠杯座外的焊接部，所述一對導電端子的連接部相向設置并通過與塑膠杯座一體成型的隔離絕緣帶隔開，所述導電端子的焊接部伸出塑膠杯座外的外端中部向外凸出形成一個端子引腳。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述每列分端子料帶上均設有22排LED支架單元。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述LED支架單元中，塑膠杯座的側面分為相連接的上段和下段，所述上段和下段以導電端子的上表面為分界面，所述上段為下端傾斜向外的傾斜段，所述下段為垂直段。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述金屬片前后方向尺寸為59-61mm，左右方向的尺寸為144mm。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

本實用新型提供的一種密集型LED引線框架料帶，在相同規格的金屬片上，在一個PIN距內設計兩列LED支架單元，相對于現有的在一個PIN距內僅設計一列LED支架單元而言，大大增加了在相同規格金屬片上能排布的LED支架單元的數量，通過在59-61mm*144mm規格的金屬片上驗證，可使在金屬片上排布的LED支架單元數量從原來的22*24＝528提高到本實用新型的44*22＝968，提高為原來的1.83倍，從而使金屬片材料得到了有效充分的利用，節約了原材料成本，提高了五金、注塑、電鍍產量及生產效率，同時提高客戶的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型相鄰兩條端子料帶所包含的最上排LED支架單元結果示意圖。

圖3為單顆LED支架單元結構示意圖。

圖4為單顆LED支架單元的側視剖面圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。