[實用新型]氨綸整經機立式送紗輥裝置

有效

• 申請號: 201420300455.0
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN204023076U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 黃翠玉;胡衛紅;黃以利
• 申請（專利權）人: 射陽縣杰力紡織機械有限公司
• 主分類號: D02H13/00
• 分類號: D02H13/00;D02H3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械，尤其是一種氨綸整經機立式送紗輥裝置。

背景技術

目前的氨綸整經機立式送紗輥的下頭，是直接安裝在下機座的軸座軸承上，送紗輥的中心距基本取決于機械加工設備和工夾具的精度；當同步帶出現長度不很一致時，無法保證同步帶上予緊力一致和相互平行并垂直在下機座上，容易引起爬齒和產生噪音，傳遞功率小，影響了設備的性能和使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠調節送紗輥中心距，保證同步帶予緊力均衡一致的，能提高整經機的性能和壽命的一種氨綸整經機立式送紗輥裝置；

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：該種氨綸整經機立式送紗輥裝置，包栝上軸、上機座、上軸座、送紗輥、雙聯帶輪、同步帶、帶輪軸座、下機座、軸承、上座套、下座套，上座套、下座套分別對應地配在送紗輥上、下兩頭的內孔中，在上座套中心孔內配有軸承，上軸的下頭配在其軸承的中心孔內，上軸的上頭通過上軸座固定在上機座上；雙聯帶輪的橫截面呈“凸”字狀，雙聯帶輪的上頭通過連接件固定在下座套的中心孔內，在雙聯帶輪的下開口中心孔內配有一對軸承，帶輪軸座通過中心軸配在一對軸承的中心孔內，帶輪軸座的底座通過螺栓固定在下機座上，其特征在于：

（一）、在上軸座和帶輪軸座上都設有長槽孔，用于送紗輥的中心距調整；

（二）、在帶輪軸座中心軸與雙聯帶輪下開口中心孔內所配的一對軸承上設有潤滑裝置；

（三）、在帶輪軸座中心軸上端面中部及與其相對應的雙聯帶輪的下開口中心孔頂面分別設有凹面，在其相對的凹面中置有一鋼珠，用于承受送紗輥的重力載荷及轉動；

所述的一種氨綸整經機立式送紗輥裝置，其特征在于：所述潤滑裝置，是通過在雙聯帶輪下開口中心孔內所配的一對軸承之間設有一油槽隔套，在油槽隔套上設有分別與一對軸承滾珠槽相連通的油槽；在下軸座中心軸的側部設有一油咀，在下軸座中心軸內設有油道中心孔，油道分別與油槽隔套上所設油槽、油咀、下軸座中心軸的上端面相連通。

本實用新型與現有技術相比的有益效果：

本裝置一是由于在上軸座和雙聯帶輪軸座上都設有橢圓形長槽孔，當同步帶長短不完全一致時（微量），松開螺栓通過橢圓形長槽孔調節送紗輥的中心距，保證了同步帶予緊張力均衡一致，減小振動和噪聲，提高了送紗輥性能和使用壽命；二是由于在下軸座上端面中部及與其相對應的雙聯帶輪的中心孔頂面設有鋼珠，抵消了球軸承上的軸向分力；三是由于下軸座中心軸與雙聯帶輪下開口中心孔內所配的一對軸承上設有潤滑裝置，從而改善了軸承潤滑條件；提高了軸承的使用壽命，降低了設備的維修保養費用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中A處放大視圖；

圖3為圖1中的B-B向視圖；

圖4為圖1中的C-C向視圖；

圖中：

1.上軸，2.上機座，3.上軸座，4.螺栓，5.上座套，6.軸承，7.送紗輥，8.下座套，9.雙聯帶輪，10.帶輪軸座，11.下機座，12.同步帶，15.鋼珠，16.油槽隔套，17.油咀，18.油道，19.長槽孔。

具體實施方式：

為了進一步說明本實用新型的上述目的、技術方案和效果，以下通過實施例結合附圖及有關公知的技術知識來說明本實用新型：

如圖1-4所示，該氨綸整經機立式送紗輥裝置，包栝上軸1、上機座2、上軸座3、送紗輥7、雙聯帶輪9、同步帶12、帶輪軸座10、下機座11、軸承6、上座套5、下座套8，上座套5、下座套8分別對應地配在送紗輥7上、下兩頭的內孔中，在上座套5中心孔內配有軸承6，上軸1的下頭配在其軸承6的中心孔內，上軸1的上頭通過上軸座3固定在上機座2上；雙聯帶輪9的橫截面呈“凸”字狀，雙聯帶輪9的上頭通過連接件固定在下座套8的中心孔內，在雙聯帶輪9的下開口中心孔內配有一對軸承6，帶輪軸座10通過中心軸配在一對軸承6的中心孔內，帶輪軸座10的底座通過螺栓4固定在下機座11上；

在上軸座3和帶輪軸座10上都設有長槽孔19，使上軸座3和帶輪軸座10的中心位置可以調整，以便于任一送紗輥7與相鄰的送紗輥7的中心距可調節，在調節時注意使送紗輥7的中心線都垂直于下機座11上，確保同組的同步帶12予緊力均衡一致，避免產生振動和噪音；

在下軸座11中心軸上端面中部及與其相對應的雙聯帶輪9的中心孔頂面分別設有凹面，在其相對的凹面中置有一鋼珠15，用于承受送紗輥7的重力載荷及高速轉動；