[實用新型]一種具有冷卻排熱環保裝置的玻璃絲包機

有效

• 申請號: 201420299815.X
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203895192U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 馬石峰;王海樂
• 申請（專利權）人: 浙江天馬線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本實用新型涉及一種電磁線生產設備技術領域，特別是涉及一種具有冷卻排熱環保裝置的玻璃絲包機。

背景技術

目前，玻璃絲包線是電磁線產品中主要產品之一,廣泛地應用在電機、電器、干式變壓器等機電設備中，市場需求量非常大。但是，在生產玻璃絲包線的過程中，需要對涂敷絕緣漆的導線進行多次烘烤，由于絕緣漆中的溶劑蒸發緩慢，導線表面漆膜不能很快固化，生產線速度最高只能在3米/分鐘左右，生產效率很低。還有采用熱風吹干和導輪吹風的方法，雖然線速度可以提高一些；但是，由于溫度控制電加熱的停、開，易造成導線外觀顏色不一致，直接影響產品質量，同時存在蒸發氣體排放造成環境污染；這些問題制約著玻璃絲包線生產效率的提高，使玻璃絲包線產品單位電能損耗很難降低，成為電磁線行業中存在的一大難題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、設計合理、性能可靠、降低電能損耗、改善生產環境的具有冷卻排熱環保裝置的玻璃絲包機，成為該領域技術人員急待著手解決的問題之一。

本實用新型的技術方案是，包括烤箱、導輪、冷風機、冷風箱、導流板、廢氣凈化處理裝置及排風機；所述烤箱一側平行設有導輪，烤箱與導輪之間上下平行設有冷風箱，冷風箱內上部設有導流板；冷風箱一側對應分別設有冷風機，相鄰烤箱的冷風箱另一側，上下分別對應設有廢氣凈化處理裝置及排風機；所述烤箱分為四組上下對應設置。

所述導流板前后分別對應冷風機及廢氣凈化處理裝置設置于冷風箱內。

所述冷風箱相鄰導輪的端頭處設有吸風口。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：本實用新型在提供在玻璃絲包線生產的烘烤過程中，增加冷卻吹風排熱裝置，并對排出的污染氣體進行凈化處理，實現環境友好；同時大幅提高了玻璃絲包線生產的線速度，降低了玻璃絲包線單位產量的電能損耗。本實用新型結構簡單，設計合理，性能安全可靠，有效提高生產效率和質量，降低生產成本，應用效果非常顯著，非常適于大規模生產。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種具有冷卻排熱環保裝置的玻璃絲包機，包括：烤箱1、導輪3、冷風機4、冷風箱5、導流板6、廢氣凈化處理裝置7及排風機8；所述烤箱1一側平行設有導輪3，經過烤箱1進出的導線2環繞導輪3運行；烤箱1與導輪3之間上下平行設有冷風箱5，冷風箱5內上部設有導流板6；冷風箱5一側對應分別設有冷風機4，相鄰烤箱1的冷風箱5另一側，上下分別對應設有廢氣凈化處理裝置7及排風機8；所述烤箱1分為四組上下對應設置，每兩個烤箱1為一組，每組均互相垂直對應，通過焊接工藝使四組烤箱1用鐵架架置在與冷風箱5平行的位置。

所述導流板6前后分別對應冷風機4及廢氣凈化處理裝置7設置于冷風箱5內。即可采用焊接工藝設立在冷風箱5內上部，通過冷風機4使氣流順著導流板6方向進入廢氣凈化處理裝置7。

所述廢氣凈化處理裝置7內裝有用于凈化氣體的活性炭包。

所述導輪3通過張力使導線2進入烤箱1進行連續烘烤；烤箱1與導輪3之間平行架設有冷風箱5，導流板6通過焊接工藝設立在冷風箱5內，冷風機4通過焊接工藝架設于冷風箱5的右側，廢氣凈化處理裝置7及排風機8分別通過螺釘連接于冷風箱5左側。

所述冷風箱5相鄰導輪3的端頭處設有吸風口9。

該玻璃絲包機包括冷卻風向導流系統、對冷風箱污染的氣體集中收集、廢氣凈化處理及排放裝置：所述冷卻風向導流系統是在冷風箱下部安裝了多個導流板，使冷風機吹進的空氣，按導流板形成的通道均勻地吹在冷風箱中的所有導線上，提高導線的冷卻效果。使漆膜在冷風箱中很快固化，克服導線烘烤后漆膜較軟經過導輪時造成影響，有效地提高了產品的質量和生產的線速度。所述氣體集中收集、處理、排放裝置是由于冷風箱內的空氣在導流板的作用下定向運動，在空氣的出口利用排風機經過廢氣凈化處理裝置在吸風口形成負壓，把冷風箱內污染的空氣和導線上的煙氣收集到廢氣凈化處理裝置中，經過處理凈化后的氣體由排風機排放。

工作原理及效果：