[實(shí)用新型]變壓器骨架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420299472.7
• 申請日: 2014-06-08
• 公開（公告）號: CN203895244U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧子敬;范文明
• 申請（專利權(quán)）人: 威海市寶爾電器有限公司
• 主分類號: H01F27/30
• 分類號: H01F27/30
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 初姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電器元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種結(jié)構(gòu)合理、工作可靠，能夠滿足自動(dòng)化繞線需求，顯著提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的變壓器骨架。?

背景技術(shù)

眾所周知，變壓器是一種常用的電器元件，其具有磁芯以及繞制在磁芯兩側(cè)的初級線圈和次級線圈；在生產(chǎn)過程中，初級、次級線圈分別纏繞在設(shè)有中空部的骨架上，骨架的中空部插入磁芯，由初級線圈和次級線圈引出的引線抽頭被分別繞制到對應(yīng)的引腳上，并通過焊錫將引線與引腳焊牢。?

在此過程中要保證引線不能從對應(yīng)的引腳上脫落，且要避免焊在引腳上的引線被焊錫燙壞絕緣層；工藝復(fù)雜，操作難度高，若采用人工繞線，成本高、產(chǎn)能低，而且難以達(dá)到較高的繞線一致性，影響了產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)。?

實(shí)現(xiàn)變壓器的自動(dòng)化繞線首先需要防止引線松動(dòng)，為了解決該問題，如附圖1所示，現(xiàn)有的變壓器骨架包括底座以及與其相扣合的端子板，其中端子板內(nèi)側(cè)設(shè)有針式引腳，底座上對應(yīng)開設(shè)引腳插孔，端子板和底座上對應(yīng)設(shè)有磁芯安裝區(qū)、繞線區(qū)，其中磁芯安裝區(qū)位于繞線區(qū)之后，繞線區(qū)用于繞制初級、次級線圈，端子板和底座內(nèi)側(cè)對應(yīng)繞線區(qū)的前方開設(shè)用于分別引出初/次級線圈抽頭的引線槽，引線槽由繞線區(qū)前方延伸至端子板及底座的前端，其中端子板的前端設(shè)有分別用于與初級/次級線圈抽頭相連接的針式端子，底座的前端設(shè)有與針式端子相對應(yīng)的插孔，由繞線區(qū)引出的初級/次級線圈抽頭應(yīng)分別繞在端子板前端的兩個(gè)針式端子上，并經(jīng)焊錫與針式端子固定連接。在生產(chǎn)過程中，初級繞組線細(xì)，引線抽頭能很好的固定在針式端子上?不松脫；次級繞組線粗，如果沒有凸點(diǎn)固定，引線會(huì)從針式端子上松脫，本實(shí)用新型為了避免次級線圈抽頭由兩個(gè)針式端子上松脫，在端子板前橫截面上對應(yīng)引線槽的末端設(shè)有兩個(gè)分別用于掛住次級線圈抽頭的掛線突起，在變壓器的繞線工藝中，由繞線區(qū)經(jīng)引線槽引出的兩個(gè)線圈抽頭延伸至端子板前端外，并各自經(jīng)與其相對應(yīng)的掛線突起掛起后，再繞至端子板前端內(nèi)側(cè)的針式端子上，設(shè)置掛線突起能夠在一定程度上防止引線松脫。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、工作可靠，能夠滿足自動(dòng)化繞線需求，顯著提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的變壓器骨架。?

本實(shí)用新型通過以下措施達(dá)到：?

一種變壓器骨架，包括相配合的底座和端子板，其中端子板上設(shè)有磁芯區(qū)和繞線區(qū)，其特征在于端子板內(nèi)側(cè)還設(shè)有由繞線區(qū)延伸至端子板前端的兩個(gè)條狀凸臺，條狀凸臺的前端與端子板間設(shè)有掛線凹槽。

本實(shí)用新型中條狀凸臺的末端與端子板前端平齊，且與端子板之間設(shè)有掛線凹槽，從而使條狀凸臺的前端形成掛線突起。?

本實(shí)用新型中兩個(gè)條狀凸臺的末端可以為下降的階梯狀或下降的斜坡狀，這是由于變壓器最終焊接完成后，條狀凸臺末端在高溫的條件下會(huì)發(fā)生一定的膨脹，采用下降的階梯狀或下降的斜坡狀的條狀凸臺末端，能夠預(yù)留一定變形量，防止因器件受熱變形導(dǎo)致與線路板裝配時(shí)不能緊密貼合，致使變壓器骨架容易破損。?

本實(shí)用新型中兩個(gè)條狀凸臺之間還設(shè)有分別與兩側(cè)條狀凸臺相離的中心凸臺，中心凸臺與兩側(cè)的條狀凸臺配合形成兩條引線槽，使由繞線區(qū)引出的次級抽頭分別經(jīng)兩條引線槽延伸至端子板前端。?

本實(shí)用新型中心凸臺的末端為下傾的斜坡狀，方便自動(dòng)化繞線過程中將引線繞至端子板前端的針式端子上。?

本實(shí)用新型在使用時(shí)，繞線區(qū)引出的次級引線抽頭分別經(jīng)兩條引線槽引至端子板前端，由于兩條引線槽是由中心凸臺和其兩側(cè)的條狀凸臺配合形成的，很容易達(dá)到以下條件：深度大于現(xiàn)有技術(shù)中直接在端子板上開設(shè)的引線槽，寬度小于現(xiàn)有技術(shù)中直接在端子板上開設(shè)的引線槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，使兩條引線抽頭不易從引線槽中脫落，并有效避免焊錫內(nèi)溢造成的引線絕緣層燙傷，使引線順利的延伸至端子板前端，經(jīng)兩個(gè)條狀凸臺末端形成的掛線突起掛線后，繞至針式端子，在此過程中，由于掛線突起并未伸出端子板，引線不必暴露在外，避免引線損毀，而掛線突起的下降的階梯狀或斜坡狀結(jié)構(gòu)為器件遇熱變形提供了變形量，防止因器件受熱變形導(dǎo)致與線路板裝配時(shí)不能緊密貼合，致使變壓器骨架容易破損。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)合理、工作可靠，能夠滿足自動(dòng)化繞線需求，顯著提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能。?

附圖說明：

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中變壓器骨架中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中變壓器骨架中端子板的結(jié)構(gòu)示意圖。?

附圖3是本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。?

附圖4是本實(shí)用新型中端子板的結(jié)構(gòu)示意圖。?