[實用新型]一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置

有效

• 申請號: 201420298982.2
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203904420U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 侯福祖;梁富明;張龍軍
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

本實用新型屬于有色冶金技術領域，涉及一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置。

背景技術

有價金屬在地殼中的含量非常低，主要伴生在其它礦石中。目前，在銅火法冶煉過程中，伴生在硫化銅礦中的硒、錸、鉍、銀、鉛、砷等隨煙氣經電收塵后進入制酸系統，在一級高效洗滌塔內采用稀酸對煙氣噴射洗滌，使煙氣中的硒、錸、鉍、銀、鉛、砷等溶于洗滌液中，洗滌液俗稱銅冶煉污酸。大部分銅冶煉企業僅將污酸進行除砷和中和處理后進行排放，沒有將污酸中的硒、錸、鉍、銀等有價金屬進行綜合回收，造成了有價金屬的大量流失，并且污染了環境。

另外，一般銅冶煉企業采購的銅精礦來源都較廣，成分復雜，銅冶煉污酸中所含有價金屬種類繁多，有銅、鉛、砷、鋅、銻、硒、鉍、銀等，而其中銅、砷為主要成分，其它有價金屬含量則隨銅精礦的變化波動范圍較大，這在一定程度上造成了有價金屬綜合回收技術難度大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置，以對銅冶煉污酸中銅、鉛、砷、鋅、銻、硒、鉍、銀、錸等金屬進行綜合回收，提高資源綜合利用率。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置，包括依次連接的污酸泵、第一壓濾機、反應罐、反應液泵及第二壓濾機，且所述反應罐的頂部與第一壓濾機連接、底部與反應液泵連接，所述反應罐內安裝有蒸汽加熱盤管及攪拌裝置，所述反應罐的頂部還通過計量泵連接有試劑罐。

進一步地，所述反應罐上還連接有測溫裝置，用于監測反應罐內的反應溫度。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型裝置結構簡單，流程短，投資少，運行成本低；利用本實用新型裝置可使銅冶煉污酸中銅、錸、銀、鉍等金屬沉淀回收率達到90%以上，使污酸中的有價金屬以沉淀物的形式予以回收，有效解決了污酸中有價金屬的流失。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

1-污酸泵，2-第一壓濾機，3-反應罐，4-反應液泵，5-第二壓濾機，6-計量泵，7-試劑罐，8-蒸汽加熱盤管，9-攪拌裝置，10-測溫裝置。

具體實施方式

如圖1所示，一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置，包括依次連接的污酸泵1、第一壓濾機2、反應罐3、反應液泵4及第二壓濾機5，且反應罐3的頂部與第一壓濾機2連接、底部與反應液泵4連接，反應罐3內安裝有蒸汽加熱盤管8及攪拌裝置9，反應罐3的頂部還通過計量泵6連接有試劑罐7，反應罐3上還連接有測溫裝置10。

利用本實用新型綜合回收銅冶煉污酸中有價金屬的過程如下：

所處理銅冶煉污酸含硫酸80—120g/l，含銅60—200g/l，含砷2—5g/l，含鉛2—30mg/l，含鉍200—500mg/l，含錸20—60mg/l，含銀2—20mg/l，具體步驟如下：

（1）將銅冶煉污酸經污酸泵1送至第一壓濾機2內進行壓濾，除去污酸中的固體顆粒物，濾液進入反應罐3，濾渣主要為鉛泥，運送至鉛冶煉系統回收鉛；

（2）在試劑罐7內配置質量百分濃度為10—20%的硫代硫酸鈉溶液，通過計量泵6將試劑罐7內的硫代硫酸鈉溶液加入反應罐3內，控制硫代硫酸鈉溶液加入量為每立方米濾液加入5—10kg硫代硫酸鈉溶液，且硫代硫酸鈉溶液的加入量可由計量泵6進行控制；然后向蒸汽加熱盤管8內通入蒸汽以對反應罐3內反應液進行加熱，加熱溫度為60—70℃，開啟反應罐3內攪拌裝置9對反應液進行持續攪拌，控制攪拌裝置9的轉速為80—120r/min；

（3）反應罐3內溶液反應30—45min后結束反應，將反應后溶液通過反應液泵4送入第二壓濾機5內進行壓濾，濾液在中和處理后進行排放，濾渣采用相應浸出工藝依次對濾渣中的銅、錸、銀、砷、鉛分別進行浸出回收。

上述步驟（3）中，濾渣主要為含銅（Cu）、錸（Re）、銀（Ag）、砷（As）等金屬的沉淀物，濾液進入后續污酸處理工序，反應罐內溶液的反應原理如下：

Na₂S₂O₃+H₂SO₄→NaSO₄+SO₂+S↓+H₂O

Re₂O₇^2-+SO₂→ReO₂↓+SO₄^2-