[實用新型]超高壓比例卸壓閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420298792.0
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203906971U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚秀瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶世壯儀器儀表有限公司
• 主分類號: F16K31/12
• 分類號: F16K31/12;F16K27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種在超高壓力、微小流量條件下能夠安全調(diào)節(jié)的比例卸壓閥。

背景技術(shù)

控制閥作為自控系統(tǒng)的終端執(zhí)行單元，在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。隨著自控領(lǐng)域不斷向高端技術(shù)發(fā)展，對控制閥的要求也越來越高，作為現(xiàn)場儀表的控制閥所處的工作環(huán)境比較苛刻、控制對象特性復(fù)雜。在流量小、壓強超高的環(huán)境下，控制對象不易密封，容易發(fā)生泄漏、爆炸，從而造成環(huán)境污染或其它傷害，所以，要保證閥承受超高壓強，也要保證介質(zhì)無泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種超高壓比例卸壓閥，解決了小口徑、超高壓強、關(guān)閉壓差超高的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：氣動控制超高壓比例卸壓閥，包括閥體、閥蓋、氣動執(zhí)行機構(gòu)，以及超高壓比例卸壓閥內(nèi)的閥芯桿；執(zhí)行機構(gòu)通過螺栓直接與閥體連接；連接螺母將閥芯與執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸同軸連接；閥蓋與閥體之間通過螺紋連接，并在閥蓋與閥體連接處設(shè)置纏繞墊圈；在閥蓋內(nèi)設(shè)置雙層填料，中間用隔墊隔開，通過填料壓蓋和壓蓋螺母將填料壓緊；填料壓蓋內(nèi)壁設(shè)置有至少一個密封圈二，填料壓蓋外壁設(shè)置至少一個密封圈一的裝置。

本實用新型超高壓比例卸壓閥的有益效果是：執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸與閥桿同時上下移動，實現(xiàn)對介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)；封閉壓力可達到200MPa以上，可用于超高壓強，密封效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型超高壓比例卸壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型超高壓比例卸壓閥的填料函局部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型超高壓比例卸壓閥的流道口局部剖視圖。

圖中，1.閥體，2.閥芯，3.纏繞墊片，4.閥蓋，5.第一填料，6.隔墊，7.第二填料，8.螺栓，9.填料壓蓋，10.密封圈一，11.密封圈二，12.壓蓋螺母，13.氣動執(zhí)行機構(gòu)，14.泄壓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1，本實用新型超高壓比例卸壓閥的結(jié)構(gòu)是，包括閥體、閥蓋、氣動執(zhí)行機構(gòu)，以及超高壓比例卸壓閥內(nèi)的閥芯桿；氣動執(zhí)行機構(gòu)13通過螺栓直接與閥體1連接；連接螺母將閥芯2與氣動執(zhí)行機構(gòu)13的輸出軸同軸連接；閥蓋4與閥體1之間通過螺紋連接，并在閥蓋4與閥體1連接處設(shè)置金屬石墨纏繞墊圈3；在閥蓋4內(nèi)設(shè)置第一填料5和第二填料7，中間用隔墊6隔開，通過填料壓蓋9和壓蓋螺母12將第二填料7壓緊；填料壓蓋9內(nèi)壁設(shè)置有至少一個密封圈二11，填料壓蓋9外壁設(shè)置至少一個密封圈一10，通過執(zhí)行機構(gòu)控制閥的開通與切斷。?

本實用新型的工作原理是：閥芯2接收到來自執(zhí)行機構(gòu)13的輸出力，與執(zhí)行機構(gòu)13的輸出軸同軸上下移動，實現(xiàn)被控介質(zhì)的流通與關(guān)閉。密封組件纏繞墊片3，第一填料5、第二填料7，密封圈一10、密封圈二11起密封作用。

本實用新型裝置的優(yōu)點是：a?結(jié)合附圖2，壓板與填料壓蓋之間的結(jié)構(gòu)改進，常規(guī)產(chǎn)品都是通過螺栓壓緊壓板，通過壓板把填料壓蓋固定在閥蓋內(nèi)，將填料壓緊，實現(xiàn)密封。此設(shè)計將螺栓省略，壓蓋螺母12代替壓板，設(shè)計成螺紋型式，直接與閥蓋4連接保證第一填料5、第二填料7受力均勻，并在填料壓蓋9內(nèi)外壁設(shè)置密封圈一10和密封圈二11，實現(xiàn)密封；b?附圖3，閥體1與管道密封面設(shè)計成錐面，通過螺紋壓緊，能夠保證與外面管道很好的密封；并在螺紋端設(shè)計有泄壓孔，能夠很方便的觀察到閥體1與管道連接處是否完好密封，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，防止事故發(fā)生。