[實用新型]一種張力減徑斜軋軋輥

有效

• 申請號: 201420298578.5
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203917388U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 郭正陽;任文權;李進;楊大偉
• 申請（專利權）人: 洛陽鼎銳材料科技有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B19/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于鋼管張力減徑設備的軋輥技術領域，主要涉及一種張力減徑斜軋軋輥。

背景技術

鋼管的減徑是熱軋鋼管生產中的最后一道熱變形工序，其特點是連續多機架二輥或三輥無芯棒縱軋，采用適當的孔型系使毛管外徑縮減，通過機架系列中的速比的調節，獲得預定的壁厚變化。

目前張力減徑工藝所采用的方法多為縱軋，如圖1所示，傳統的張力減徑軋制過程中所用軋輥的兩個端面相互對稱，上軋輥3、下軋輥4的外表面曲線所形成的孔腔為橢圓形或圓形，軋輥中心線與軋制中心線5垂直，使鋼管8在軋制過程中只能沿軸向方向前進，卻不能繞自身軸線旋轉，造成在軋制過程中鋼管的咬入困難，與軋輥的接觸區域較短，塑性變形不充分；而且鋼管頂部所受的徑向壓力要遠大于輥縫處的徑向壓力，從而使鋼管沿孔型寬度上的減徑壓縮不均勻，導致鋼管金屬在頂部和輥縫處的流動出現較大差異，這樣就會產生內多邊形等軋制缺陷，從而降低鋼管質量。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種張力減徑斜軋軋輥。

為完成上述目的本實用新型采用如下技術方案：

一種張力減徑斜軋軋輥，所述軋輥端面Ⅰ的直徑小于端面Ⅱ的直徑；所述端面Ⅰ、端面Ⅱ之間的曲線面構成軋輥的軋制面；軋輥的所述軋制面具有直徑不同的曲線段Ⅰ和曲線段Ⅱ；其中，曲線段Ⅰ的半徑小于曲線段Ⅱ的半徑；所述的曲線段Ⅰ近所述的端面Ⅰ設置，所述的曲線段Ⅱ近所述的端面Ⅱ設置；所述的軋輥的軸線與軋制中心線成一定的夾角β，β小于90°。

兩個上下設置的所述軋輥構成用以對鋼管進行減徑軋制的一組減徑輥道，兩個所述的軋輥為上下交錯布置；上下交錯布置的兩個所述軋輥的表面曲線形成不對稱雙曲線。

本實用新型提出一種張力減徑斜軋軋輥，采用斜軋方式實現了鋼管的張力減徑軋制，軋制過程中軋輥呈上下交錯布置，并與軋制中心線成一定夾角，軋輥轉動可帶動被軋鋼管螺旋前進，使鋼管在張力減徑過程中可以實現順利咬入，并且與軋輥的接觸區域變大，塑性變形的面積更充分；鋼管的螺旋前進使其所受到的徑向壓力變得均勻，減少了金屬變形時的流動差異，減小了內多邊形等缺陷的程度，保證了鋼管的圓度，并且上下輥子在軋制鋼管的過程中還可以起到導向和矯直鋼管的作用，減少了后續的生產工序。

附圖說明

圖1為傳統張力減徑的縱軋示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的使用狀態圖。

圖中：1、端面Ⅰ，2、端面Ⅱ，3、上軋輥，4、下軋輥，5、軋制中心線， 6、曲線段Ⅰ，7、曲線段Ⅱ，8、鋼管。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明：

如圖2所示，一種張力減徑斜軋軋輥，所述軋輥的端面Ⅰ1的直徑小于端面Ⅱ2的直徑；所述端面Ⅰ1、端面Ⅱ2之間的曲線面構成軋輥的軋制面；軋輥的所述軋制面具有直徑不同的曲線段Ⅰ6和曲線段Ⅱ7；其中，曲線段Ⅰ6的半徑小于曲線段Ⅱ7的半徑；所述的曲線段Ⅰ6近端面Ⅰ1設置，所述的曲線段Ⅱ7近端面Ⅱ2設置；所述的軋輥的軸線與軋制中心線成一定的夾角β，β小于90°；兩個上下設置的所述軋輥構成用以對鋼管進行減徑軋制的一組減徑輥道，兩個所述的軋輥為上下交錯布置，即上軋輥3、下軋輥4交錯布置；所述上軋輥3、下軋輥4的表面曲線形成不對稱雙曲線。

如圖3所示，本實用新型采用斜軋方式實現鋼管的張力減徑，在軋制過程中，所述的軋輥為上下交錯布置且為多組，每組上軋輥3、下軋輥4形成一組減徑輥道；在張力減徑過程中，需要減徑的鋼管8依次進入多個減徑輥道中，在與軋制中心線5成一定角度的軋輥旋轉帶動下實現螺旋前進，鋼管8順利咬入；由于減徑輥道與鋼管橫剖面不相適應產生鋼管端面的壓扁，隨著壓扁的發展孔型壁與鋼管8接觸面不斷增加，至一定程度后在徑向接觸應力下開始減徑；由于鋼管8螺旋前進，軋制過程中所受到的周向變形比較均勻，變形過程中金屬的流動也比較均勻，從而減小了孔型寬度上鋼管減徑壓縮的不均勻，減少了金屬頂部與輥縫處軸向流動的差異，減小了內多邊形等軋制缺陷的程度；另外，上軋輥3、下軋輥4交錯分布，在減徑的同時也實現了鋼管8的矯直功能。