[實(shí)用新型]濕纖維輸送和施膠裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420297825.X
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN203876004U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林啟平;沈毅;劉冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B27N1/02
• 分類號(hào): B27N1/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種中、高密度纖維板的纖維制備裝置，尤其是纖維生產(chǎn)過程中的的纖維輸送裝置，屬于人造板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在中、高密度纖維板的纖維制備生產(chǎn)中采用兩種施膠工藝：濕法管道施膠工藝和拌膠工藝，針對(duì)木質(zhì)纖維的特性，與拌膠工藝相比，濕法管道施膠工藝可保證膠液分布均勻，板面不會(huì)出現(xiàn)膠斑、膠塊，簡(jiǎn)化了工藝流程，同時(shí)省去了復(fù)雜的拌膠機(jī)，是當(dāng)前纖維施膠的主要方法。通常的濕法管道施膠工藝特點(diǎn)是：濕纖維借助熱磨工段產(chǎn)生的高壓蒸汽高速噴出。其過程是：膠粘劑由施膠裝置送入噴放管，濕纖維借助熱磨工段產(chǎn)生的高壓蒸汽由磨機(jī)噴漿口高速噴出，濕纖維以分散懸浮狀與膠粘劑在噴放管中充分均勻混合后，以一定的初速度噴放到干燥管道中，避免了濕纖維在干燥管道中沉降而堵塞管道，同時(shí)不因?yàn)闆]有初速度而使纖維發(fā)散、粘附在管壁上導(dǎo)致其著火。目前對(duì)于非高壓蒸汽動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下的濕纖維如何在管道施膠以及如何進(jìn)入干燥管道中干燥是中、高密度纖維板的纖維制備生產(chǎn)中面臨的一大問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決在非高壓蒸汽動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下濕纖維的輸送和施膠問題，提供一套非高壓蒸汽動(dòng)力的濕纖維輸送和施膠裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種濕纖維輸送和施膠裝置，包括高壓氣體動(dòng)力源、壓力管道、送料裝置和施膠裝置，高壓氣體動(dòng)力源與壓力管道一端相連，壓力管道另一端與干燥系統(tǒng)輸入端相連，送料裝置與壓力管道相連，施膠裝置也與壓力管道另一端相連。

本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的濕纖維輸送和施膠裝置，其中所述送料裝置為鎖閉器或均勻進(jìn)料輸送裝置或鎖閉器及均勻進(jìn)料輸送裝置的組合體。

?前述的濕纖維輸送和施膠裝置，其中所述高壓氣體的氣壓為2KPa～1.5MPa。

本實(shí)用新型利用高壓氣體動(dòng)力源產(chǎn)生的2KPa～1.5MPa高壓氣體與濕纖維混合，打散了濕纖維，并可防止?jié)窭w維成團(tuán)，確保濕纖維與膠粘劑均勻混合，在后續(xù)工序中生產(chǎn)出的中、高密度纖維板板面不會(huì)出現(xiàn)膠斑、膠團(tuán)。施過膠的濕纖維在高壓氣體作用下通過壓力管道噴射到干燥管道中，由于其在干燥管道中具有一定的初速度，可以防止?jié)窭w維因發(fā)散粘附在管壁而著火，也避免了纖維沉降堵塞干燥管道，且由于纖維與熱風(fēng)充分接觸，從而迅速降低濕纖維的含水率，加快纖維的干燥速率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例包括高壓氣體動(dòng)力源1、壓力管道2、送料裝置和施膠裝置4，高壓氣體動(dòng)力源1與壓力管道2左端相連，壓力管道2右端與干燥系統(tǒng)輸入端5相連，送料裝置與壓力管道2相連，施膠裝置4也與壓力管道2右端相連。本實(shí)施例的送料裝置為鎖閉器31。

高壓氣體動(dòng)力源1的輸出風(fēng)壓為2KPa～1.5MPa。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的送料裝置為均勻進(jìn)料輸送裝置32，其余與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的送料裝置為鎖閉器及均勻進(jìn)料輸送裝置的組合體33，其余與實(shí)施例一相同。

????本實(shí)用新型的施膠步驟如下：

????1）依次啟動(dòng)鎖閉器31或者均勻進(jìn)料輸送裝置32或者鎖閉器及均勻進(jìn)料輸送裝置的組合體33的電機(jī)、高壓氣體動(dòng)力源1的電機(jī)和施膠裝置4，將濕纖維通過輸送裝置運(yùn)輸?shù)芥i閉器31或者均勻進(jìn)料輸送裝置32或者鎖閉器及均勻進(jìn)料輸送裝置的組合體33中，再由鎖閉器31或者均勻進(jìn)料輸送裝置32或者鎖閉器及均勻進(jìn)料輸送裝置的組合體33輸送到壓力管道2中。

????2）高壓氣體動(dòng)力源1向壓力管道2內(nèi)輸送具有2KPa～1.5MPa壓力的壓縮空氣，將濕纖維與壓縮空氣在輸送管道2內(nèi)混合。

3）在高壓氣體動(dòng)力源1的作用下，濕纖維與通過施膠裝置4送入壓力管道2的膠粘劑，在壓力管道2里邊輸送、邊混合，形成已施膠的濕纖維。

4）將已施膠的濕纖維在氣壓為2KPa～1.5MPa的風(fēng)壓作用下以一定的初速度噴射到干燥系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型開辟了通過高壓氣體完成濕纖維輸送和施膠的新途徑。

????除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。