[實用新型]一種高爐爐底的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420297749.2
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203947120U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 李治明
• 申請（專利權）人: 紹興曙光機械有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種高爐爐底的冷卻裝置。?

背景技術

高爐爐底是高爐的關鍵部位，與高爐爐缸組合在一起主要用于儲存溫度約為1400～1600℃的熔鐵和熔渣以及密封大約2000℃的高溫高壓煤氣，要求爐底安全和長壽。而高爐爐底的安全和使用壽命主要依靠高爐爐底冷卻水管的冷卻，使熔鐵和熔渣凝固進行自我保護。但目前所使用的高爐爐底冷卻水管的設置其降溫效果都不是很好，不能起到降溫從而延長爐底的安全和使用壽命。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高爐爐底的冷卻裝置，相鄰兩根冷卻管的進水口與出水口反向設置大大提高了爐底的冷卻效果，吸熱層和散熱層的配合使用大大提高了爐底的的散熱效果，有效提高了爐底的安全和使用壽命。?

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：?

一種高爐爐底的冷卻裝置，包括高爐爐底，所述高爐爐底內鋪設有炭搗料層，所述炭搗料層內安裝有兩根以上的冷卻管，且相鄰兩根所述冷卻管之間安裝有第一吸熱層，每根所述冷卻管包括進水口、出水口，且相鄰兩根所述冷卻管的進水口與出水口反向設置；所述炭搗料層上安裝第二吸熱層，所述第二吸熱層上安裝有微孔鋁炭磚，所述微孔鋁炭磚上安裝有散熱層。?

所述進水口、出水口上分別安裝閥門。?

所述炭搗料層內安裝有三根冷卻管，且相鄰兩根所述冷卻管之間安裝有第一吸熱層。?

本實用新型的有益效果是：一種高爐爐底的冷卻裝置，相鄰兩根冷卻管的進水口與出水口反向設置大大提高了爐底的冷卻效果，吸熱層和散熱層的配合使用大大提高了爐底的的散熱效果，有效提高了爐底的安全和使用壽命。?

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；?

圖2為實施例2的結構示意圖。?

具體實施方式

實施例1?

如圖1所示一種高爐爐底的冷卻裝置，包括高爐爐底1，所述高爐爐底1內鋪設有炭搗料層2，所述炭搗料層2內安裝有兩根冷卻管3，且相鄰兩根所述冷卻管3之間安裝有第一吸熱層4，每根所述冷卻管3包括進水口9、出水口10，且相鄰兩根所述冷卻管3的進水口9與出水口10反向設置。所述炭搗料層2上安裝第二吸熱層5，所述第二吸熱層5上安裝有微孔鋁炭磚6，所述微孔鋁炭磚6上安裝有散熱層7。所述進水口9、出水口10上分別安裝閥門8。?

本實施例所述的高爐爐底的冷卻裝置在使用時，由于冷卻管3內的冷卻液在流動時隨著離進水口9越遠其冷卻效果越差，本實施例將炭搗料層2內安裝有兩根冷卻管3，且相鄰兩根冷卻管3的進水口9與出水口10反向設置，所以一根冷卻管3的進水口9與另一根冷卻管3的出水口10在同一方向，這樣使冷卻效果更加均勻。進水口9、?出水口10上分別安裝閥門8，閥門8的設置能夠調節根冷卻管3中的冷卻液，從而保證冷卻效果。第一吸熱層4的設置使兩根冷卻管3中的熱量傳遞更加均勻。第二吸熱層5和散熱層7的設置則提高了其散熱效果。?

本實施例的一種高爐爐底的冷卻裝置，相鄰兩根冷卻管的進水口與出水口反向設置大大提高了爐底的冷卻效果，吸熱層和散熱層的配合使用大大提高了爐底的的散熱效果，有效提高了爐底的安全和使用壽命。?

實施例2?

如圖2所示一種高爐爐底的冷卻裝置，包括高爐爐底1，所述高爐爐底1內鋪設有炭搗料層2，所述炭搗料層2內安裝有三根冷卻管3，且相鄰兩根所述冷卻管3之間安裝有第一吸熱層4，每根所述冷卻管3包括進水口9、出水口10，且相鄰兩根所述冷卻管3的進水口9與出水口10反向設置。所述炭搗料層2上安裝第二吸熱層5，所述第二吸熱層5上安裝有微孔鋁炭磚6，所述微孔鋁炭磚6上安裝有散熱層7。所述進水口9、出水口10上分別安裝閥門8。?

本實施例所述的高爐爐底的冷卻裝置在使用時，由于冷卻管3內的冷卻液在流動時隨著離進水口9越遠其冷卻效果越差，本實施例將炭搗料層2內安裝有兩根冷卻管3，且相鄰兩根冷卻管3的進水口9與出水口10反向設置，所以一根冷卻管3的進水口9與另一根冷卻管3的出水口10在同一方向，這樣使冷卻效果更加均勻。進水口9、出水口10上分別安裝閥門8，閥門8的設置能夠調節根冷卻管3中?的冷卻液，從而保證冷卻效果。第一吸熱層4的設置使兩根冷卻管3中的熱量傳遞更加均勻。第二吸熱層5和散熱層7的設置則提高了其散熱效果。?

本實施例的一種高爐爐底的冷卻裝置，相鄰兩根冷卻管的進水口與出水口反向設置大大提高了爐底的冷卻效果，吸熱層和散熱層的配合使用大大提高了爐底的的散熱效果，有效提高了爐底的安全和使用壽命。?