[實用新型]與拉矯機配合使用的冷軋重卷帶鋼清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420297576.4
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN203917425U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 魏廣民;秦曉嶺;張少鋒;李存周;張帆;周銳
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冷軋重卷鋼帶生產(chǎn)輔助裝置，尤其涉及一種與拉矯機配合使用的冷軋重卷帶鋼清洗裝置。

背景技術(shù)

目前冷軋廠重卷線帶鋼生產(chǎn)時，由于部分來料帶鋼表面較臟，在實際生產(chǎn)時，會使很多雜物粘附在漲力滾筒上，尤其在經(jīng)過拉矯機生產(chǎn)時，使鋼卷表面的雜物粘附在拉矯輥上，產(chǎn)生強烈的噪音，嚴重影響帶鋼的表面質(zhì)量，生產(chǎn)時只能采用人工噴灑清洗液進行清掃，且噴灑清洗液時作業(yè)人員的站位距離運行中的帶鋼較近，存在很大的安全隱患。生產(chǎn)過程中由于人工噴灑清洗液不均勻，不僅會增加工人的勞動強度，而且極容易造成清洗液的浪費，且達不到預期的清洗效果。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種與拉矯機配合使用的冷軋重卷帶鋼清洗裝置，通過設置與主管連通的上噴射管和下噴射管，并配套安裝噴嘴，拉矯機對鋼板進行矯正時，通過噴嘴在鋼板上表面和下表面均勻噴射清洗液，提高效率，節(jié)約清洗液，降低勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種與拉矯機配合使用的冷軋重卷帶鋼清洗裝置，包括主管、呈上下相對布置的上噴射管和下噴射管以及安裝在主管上的控制閥，所述主管末端借助于三通設有支管，所述支管上端借助于膠管與上噴射管進水端連接，所述支管下端借助于彎頭與下噴射管進水端連接，所述上噴射管固定于拉矯機上壓輥底座上，所述下噴射管設于拉矯機底座上，所述上噴射管和下噴射管上均設有沿其軸線均布的噴嘴。

所述設置在上噴射管上的噴嘴向下傾斜，所述設置在下噴射管上的噴嘴向上傾斜，所述上噴射管上的噴嘴和下噴射管上的噴嘴位于上噴射管的軸線和下噴射管的軸線所在的豎向平面的同一側(cè)。

所述控制閥為電動水閥，所述上噴射管和下噴射管上均設有四個噴嘴、且上噴射管上的四個噴嘴的軸線和下噴射管上的四個噴嘴的軸線分別位于不同的平面內(nèi)，所述上噴射管上的四個噴嘴的軸線所在的平面與上噴射管的軸線和下噴射管的軸線所在的豎向平面之間的夾角為α，所述下噴射管上的四個噴嘴的軸線所在的平面與上噴射管的軸線和下噴射管的軸線所在的豎向平面之間的夾角為β。

所述夾角α為40°-50°，所述夾角β為30°-40°。

所述上噴射管和下噴射管外壁上均纏繞用于加熱管內(nèi)清洗液的伴熱帶。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過控制主管上的電動水閥，可實現(xiàn)帶鋼便捷、快速清洗，由于上噴射管和支管通過膠管連接，在上壓輥翻起的過程中可使上噴射管相對上壓輥底座的位置不改變，可以實現(xiàn)安全、便捷、快速地進行帶鋼表面的清洗工作，不僅可降低勞動強度，而且可以提高工作效率，提高工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

在附圖中：1、上噴射管；2、噴嘴；3、伴熱帶；4、管夾；5、膠管；6、電動水閥；7、主管；8、三通；9、支管；10、彎頭；11、下噴射管；12、上壓輥底座；13、拉矯機底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有冷軋重卷帶鋼表面清洗效率低、勞動強度大等問題，其通過與拉矯機配套上裝噴射管和噴嘴，自動實現(xiàn)清洗液的噴射，只需人工操作電動水閥即可完成清洗，其具體的是一種與拉矯機配合使用的冷軋重卷帶鋼清洗裝置（參見附圖1），包括主管7、呈上下相對布置的上噴射管1和下噴射管11以及安裝在主管7上的控制閥，所述主管7末端借助于三通8設有支管9，所述支管9上端借助于膠管5與上噴射管1進水端連接，所述支管9下端借助于彎頭10與下噴射管11進水端連接，所述上噴射管1固定于拉矯機上壓輥底座12上，所述下噴射管11設于拉矯機底座13上，所述上噴射管1和下噴射管11上均設有沿其軸線均布的噴嘴2，所述設置在上噴射管1上的噴嘴2向下傾斜，所述設置在下噴射管11上的噴嘴2向上傾斜，上噴射管上的噴嘴和下噴射管上的噴嘴均向鋼帶來向傾斜，噴射過程中與鋼帶表面保持一定角度，所述上噴射管1上的噴嘴2和下噴射管11上的噴嘴2位于上噴射管1的軸線和下噴射管11的軸線所在的豎向平面的同一側(cè)（參見附圖2和附圖3）。