[實用新型]一種鋼球鑄造模具

有效

• 申請號: 201420296932.0
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN204194721U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 汪福海
• 申請（專利權）人: 遵義久志通用機械有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造模具，尤其是一種鋼球鑄造模具。?

背景技術

鋼球在生產的過程中需要用到澆注模具，傳統的鑄造方法一般采用砂型鑄造，即在澆注時需要先打砂模；打砂時，模具搬動次數較多，并且鋼水利用率低，成品光潔度低，落砂現象嚴重，且澆注時間較長。為了解決這些問題，目前所采用多是無砂鑄造模具。但現有的鑄造模具，一般包括左右兩塊模板，兩塊模板中部相對開設型腔和澆道，澆注時將兩塊模板合攏，即采用左右合模的方式，通過澆道完成澆注。?

如公布號為CN103121085A的專利文件便公開了一種鋼球鑄造模具，它包括兩個半模，兩個半模的分型面由上至下對應設有多個半圓形球槽，當兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽組成一個完整的球型腔；所述上下相鄰的球型腔之間由內澆道連通；球型腔的一側設有直澆道，直澆道與球型腔之間由橫澆道連接；氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設于模具的頂部。該方案即為目前所普遍采用的澆鑄模具，這類模具雖具有結構簡單、容易加工等優點，但卻存在以下缺點：?

1)澆鑄完成后取出成品時，由于成品與型腔之間粘接較緊，往往需要采用專用的脫模工具才能完成，且一般多為人工手動操作，人工的勞動強度很大、成本也很高；?

2)由于鋼球的球形結構，所以左右兩塊模塊上開設的型腔一般都為半球形，在脫模時，成品容易嵌在型腔內，難以脫出，若強行脫模可能會損傷成品；?

3)這類模具在生產過程中，每完成一次澆鑄需要使用兩塊模塊，即成品與模塊的比例為1:2，在大批量生產時需要大量的模具，生產成本極高，且大量的模具在不使用時會占用大量的儲存空間。?

顯然，目前的鋼球澆鑄模具存在較多技術問題，急需一種新結構的澆注模具來解決這些技術問題。?

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種鋼球鑄造模具，以解決現有技術中所存在的脫模難、易損壞、成本高、人工勞動強度大的問題。?

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：?

一種鋼球鑄造模具，包括模塊單體，所述模塊單體前后兩側表面均開有若干整列布置的半型腔，同一列半型腔之間通過內澆道相連，模塊單體前后兩側表面中部開有直澆道，直澆道底端開有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與半型腔底部的內澆道相連通。?

所述模塊單體頂端兩側均開有溢流槽，最頂端的一行型腔頂端均設有溢流口，溢流口與溢流槽相連通。?

所述直澆道頂端設有澆注口，該澆注口為上大下小的喇叭形。?

所述溢流口底端和內澆道的兩端均為收口形。?

所述直澆道的直徑大于橫澆道的直徑。?

所述溢流槽為矩形。?

本實用新型的有益效果是：?

與現有技術相比，本實用新型提供的鋼球鑄造模具，其具有以下優點：?

1)在一塊模塊單體的前后兩側均開設型腔、橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產時通過若干模塊單體相疊加即可組成若干完整的型腔進行澆鑄，模塊單體的使用量大幅減少，生產成本大幅降低；?

2)同一列半型腔之間通過內澆道相連，且內澆道兩端均為喇叭形，即端部的直徑較小，便于澆鑄完成后成品的脫離，人工勞動強度大幅減小；?

3)采用底注式完成鋼球的澆鑄，能有效避免產生氣泡和裂紋，提升成品鋼球的強度和表面質量；?

4)能最大限度防止和解決模具發生翅曲變形的問題，且易于實現自動化生產；?

5)不使用鑄造砂，實現了綠色環保清潔生產。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；?

圖2是圖1的I-I剖視圖；?

圖3是圖1的II-II剖視圖；?

圖4是本實用新型的使用狀態圖；?

圖中：1-模塊單體，2-型腔，3-溢流槽，4-橫澆道，5-內澆道，6-澆注口，7-直澆道，8-溢流孔。?

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；?

如圖1-3所示，本實用新型提供的鋼球鑄造模具，包括模塊單體1，所述模塊單體1前后兩側表面均開有若干整列布置的型腔2，同一列型腔2之間通過內澆道5相連，模塊單體1前后兩側表面中部開有直澆道7，直澆道7底端開有與其相垂直的橫澆道4，橫澆道4頂端與型腔2底部的內澆道5相連通。?

為了在澆鑄時實現型腔內空氣的排出，所述模塊單體1頂端兩側均開有溢流槽3，最頂端的一行型腔2頂端均設有溢流口8，溢流口8與溢流槽3相連通。?