[實用新型]一種十二角主軸鎖緊組合螺母

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420296650.0
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN203856849U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 翁連弟
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州科騰緊固件有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00;F16B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種螺母，尤其是一種十二角主軸鎖緊組合螺母。

背景技術(shù)

螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，被廣泛運用于固定結(jié)構(gòu)中；而現(xiàn)有的螺母包括呈柱狀的本體，本體沿長度方向上設置有通孔，通孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，而該結(jié)構(gòu)的螺母在連接結(jié)構(gòu)中必須配合墊圈用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力；不過在墊圈與螺母的配合上容易發(fā)生松動，且墊圈與螺母是分體式結(jié)構(gòu)，且必須單獨將螺母與墊圈相適配才能實現(xiàn)裝配，造成裝配工序繁瑣；且墊圈與螺母的配合面上均為平面，不能實現(xiàn)定位，結(jié)構(gòu)布局不合理，裝配繁瑣。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種整體式結(jié)構(gòu)、易于定位且裝配簡便的十二角主軸鎖緊組合螺母。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種十二角主軸鎖緊組合螺母，包括呈柱狀的本體，本體沿長度方向上設置有通孔，通孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，其特征在于：還包括有墊圈，所述的本體包括上端面及下端面，所述的上端面的端部向上延伸的定位部，該定位部中空設置，中空部分構(gòu)成定位孔，且定位孔的內(nèi)壁兩側(cè)邊向上延伸形成彎折部，中間部分形成相對凹陷的定位槽，所述的墊圈設置于定位槽內(nèi)，且墊圈沿軸向的長度與定位槽的寬度過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，將墊圈與螺母一體式設置，螺母在裝配時，無需單獨安放墊圈，將墊圈卡設于特定的定位槽內(nèi)，在裝配時，節(jié)省了安裝墊圈的工序，裝配更加簡便，結(jié)構(gòu)布局合理。

本實用新型進一步設置為：所述的下端面向下延伸構(gòu)成圓柱狀的連接部，該連接部的直徑大于本體的直徑，且連接部的周面與本體的周面的連接面為斜面，且連接部的端面設置有呈環(huán)狀的固定槽。

通過采用上述技術(shù)方案，該固定槽可用于安置另一墊圈，改變了墊圈與螺母的配合面上均為平面結(jié)構(gòu)，使螺母的下端面也可安置墊圈，使墊圈在該固定槽處起到的作用，防止墊圈松動，結(jié)構(gòu)布局更加合理。

本實用新型還進一步設置為：所述的固定槽的內(nèi)壁上還設置有鎖緊機構(gòu)，該鎖緊裝置包括滾珠及彈簧，且固定槽的側(cè)壁上設置有盲孔，滾珠位于該盲孔內(nèi)，且彈簧的一端與盲孔相接觸，彈簧的另一端與滾珠相接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在固定槽內(nèi)設置鎖緊機構(gòu)，有效的將設置于該固定槽內(nèi)的另一墊圈起到定位的作用，且采用滾珠與彈簧的結(jié)構(gòu)，利用彈簧的彈力進行調(diào)節(jié)，有效的將墊圈卡于固定槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)布局更加合理。

本實用新型還進一步設置為：還包括有擋片，該擋片與盲孔的開口可拆卸連接，且擋片上設置有鎖緊孔，且該鎖緊孔的直徑小于滾珠的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，在盲孔的開口處設置擋片，有效的防止彈簧彈出該盲孔處，保證了鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理化，且通孔的直徑小于滾珠的直徑，有效的將滾珠部分露出該鎖緊孔，保證了鎖緊機構(gòu)的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中裝有鎖緊機構(gòu)的本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的A部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2及圖4所示，本實用新型公開了一種十二角主軸鎖緊組合螺母，包括呈柱狀的本體1，本體1沿長度方向上設置有通孔，通孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，在本實用新型具體實施例中，還包括有墊圈2，所述的本體1包括上端面及下端面，所述的上端面的端部向上延伸的定位部11，該定位部11中空設置，中空部分構(gòu)成定位孔112，且定位孔112的內(nèi)壁兩側(cè)邊向上延伸形成彎折部113，中間部分形成相對凹陷的定位槽111，所述的墊圈2設置于定位槽111內(nèi)，且墊圈2沿軸向的長度與定位槽111的寬度過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，將墊圈與螺母一體式設置，螺母在裝配時，無需單獨安放墊圈，將墊圈卡設于特定的定位槽內(nèi)，在裝配時，節(jié)省了安裝墊圈的工序，裝配更加簡便，結(jié)構(gòu)布局合理。

如圖1及圖2所示，在本實用新型具體實施例中，所述的下端面向下延伸構(gòu)成圓柱狀的連接部12，該連接部12的直徑大于本體1的直徑，且連接部12的周面與本體1的周面的連接面為斜面，且連接部12的端面設置有呈環(huán)狀的固定槽121。