[實用新型]節能型建筑的窗洞保溫定型模塊

有效

• 申請號: 201420295543.6
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN203867048U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 鄭曉菲
• 申請（專利權）人: 翡柯機械(福建)有限公司
• 主分類號: E04C1/39
• 分類號: E04C1/39
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于建筑構件領域，尤其是指一種節能型建筑的窗洞保溫定型模塊。

背景技術

建筑中的節能型墻體結構大都是采用保溫層模塊組裝形成整個墻體之后，再往容置空間中澆注混凝土,以形成節能型墻體;而在預留窗洞口時，需在澆注混凝土之前在窗洞口組裝定型模板,以防混凝土泄漏至墻體外,影響到窗洞口的成型。

現有的窗洞定型模板存在以下缺點：

1、一般窗洞定型模板采用全鋼定型模板或者采用整裝整拆的定型木模板;該全鋼窗洞定型模塊，施工笨重，二次利用率低，經濟成本高，且混凝土澆筑時排氣困難，導致窗洞口成型氣泡多；整裝整拆的定型木模板，雖然克服了二次利用率低，經濟成本高及混凝土成型氣泡多的缺陷，但操作仍顯笨重且對較大窗洞拆除困難，影響建筑工程質量及施工效率。

2、且不管是拆解全鋼定型模板或者定型木模板，該窗洞壁面也比較粗糙，需要二次加工，使得窗洞壁面平整，才方便安裝窗框；工序較繁雜，也需花費更多人力及材料。

3、且現有的窗洞定型制作采用的是現場制作安裝，施工周期長、費時費力，另外窗洞定型模板采用全鋼定型模板或者定型木模板，組裝時可能出現偏差，使得窗洞定型制作時精度不高，影響后期窗框的安裝，易出現縫隙影響窗框安裝的密封性。

有鑒于此，本設計人針對上述窗洞定型模塊結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節能型建筑的窗洞保溫定型模塊，其直接堆疊形成窗洞，無需另外安裝窗洞定型模塊，可以節省安裝和拆解窗洞定型模塊的人工及時間，提高建筑物的施工效率。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種節能型建筑的窗洞保溫定型模塊，其包含有上框保溫定型模塊、下框保溫定型模塊、多個左框保溫定型模塊及多個右框保溫定型模塊；

該上框保溫定型模塊具有兩豎板及一橫板，該兩豎板間隔且平行設置，且該橫板設置于兩豎板底側面居中位置且連接兩豎板，該橫板的長度小于豎板的長度，該兩豎板中間形成密封狀態，而兩端形成開口端；該下框保溫定型模塊具有兩豎板及一橫板，該兩豎板間隔且平行設置，且該橫板設置于兩豎板頂側面居中位置且連接兩豎板，該橫板的長度小于豎板的長度，該兩豎板中間形成密封狀態，而兩端形成開口端；該左框保溫定型模塊具有兩豎板及一右側板，該兩豎板間隔且平行設置，且該右側板設置于兩豎板右側且連接兩豎板，該左框保溫定型模塊右側形成密封狀態，而左側形成開口端；該右框保溫定型模塊具有兩豎板及一左側板，該兩豎板間隔且平行設置，且該左側板設置于兩豎板左側且連接兩豎板，該右框保溫定型模塊左側形成密封狀態，而右側形成開口端；該左框保溫定型模塊以上下方向堆疊于下框保溫定型模塊的左邊開口端并形成窗洞左壁面，該右框保溫定型模塊以上下方向堆疊于下框保溫定型模塊的右邊開口端并形成窗洞右壁面，該上框保溫定型模塊的兩開口端搭設于左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊上，形成窗洞上壁面，該下框保溫定型模塊的橫板形成窗洞下壁面。

上述上框保溫定型模塊的兩豎板底側面成型有一滑槽，該上框保溫定型模塊的橫板滑設于該滑槽內；該下框保溫定型模塊的兩豎板頂側面成型有一嵌槽，該下框保溫定型模塊的橫板設置于該嵌槽內；該左框保溫定型模塊的兩豎板右側形成有一滑槽，該右側板滑設于該滑槽內；且該右框保溫定型模塊的兩豎板左側形成有一滑槽，該左側板滑設于該滑槽內。

上述上框保溫定型模塊的兩豎板底側面成型有第一配合部,?該下框保溫定型模塊的兩豎板頂側面成型有第二配合部,該左框保溫定型模塊的兩豎板頂側面成型有第二配合部且底側面成型有第一配合部，該右框保溫定型模塊的兩豎板頂側面成型有第二配合部且底側面成型有第一配合部，該上框保溫定型模塊的第一配合部與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的第二配合部相互配合組裝，該下框保溫定型模塊的第二配合部與左框保溫定型模塊、右框保溫定型模塊的第一配合部相互配合組裝。

上述上框保溫定型模塊的兩豎板頂側面及左側面成型有第二配合部，右側面凹設有一第一配合部，該第二配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。

上述下框保溫定型模塊的兩豎板底側面及右側面成型有第一配合部，左側面凹設有一第二配合部，該第二配合部、第一配合部與其它保溫模塊卡合組裝。