[實用新型]耐高溫隔熱箱結構

有效

• 申請號: 201420293655.8
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN203907125U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王紅速;肖芬;錢小燕;李艷明;周惠萍;陳超;汪揚;李霽
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及化工、石油化工裝置中高溫設備中的隔熱結構，特別是一種耐高溫隔熱箱結構。?

背景技術

苯乙烯脫氫反應器是苯乙烯裝置中的關鍵設備。第一脫氫反應器下部設置了異孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器。高溫蒸汽進口溫度約為900℃，工藝氣進口溫度約為500℃，高溫蒸汽與工藝氣經異孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器混合后混合氣體的溫度約為750℃。反應器操作時，高溫蒸汽進口處的受壓元件材料既承受高溫、負壓，又承受由高溫蒸汽進口管路所施加的推力、彎矩等較大的局部外載荷，服役條件非常苛刻，目前高溫蒸汽進口處受壓元件材料采用最高使用溫度為900℃的鎳基合金。雖然鎳基合金與其他材料如耐熱不銹鋼和耐熱鉻鉬合金鋼相比，具有更高的使用溫度和抗蠕變斷裂強度，但由于900℃已是鎳基合金的使用極限溫度，此溫度下的設計許用應力非常低，材料長期在此極限溫度下操作使用壽命將會大大降低，為此必須在高溫蒸汽進口處設置隔熱結構，避免高溫蒸汽直接影響受壓元件材料，以降低高溫蒸汽進口處受壓元件實際承受的溫度，盡可能延長高溫蒸汽進口受壓元件使用壽命。?

現有隔熱結構（圖1-5）：在高溫蒸汽進口受壓元件3和高溫蒸汽進口導流管10之間設置多層隔熱板2；多層隔熱板2之間、多層隔板2與蓋板4之間、多層隔熱板2與高溫蒸汽進口導流管10之間保證一定間隙12；多層隔熱板2之間、多層隔板2與蓋板4之間用支撐圓鋼11定位并焊接固定；蓋板4分別與高溫蒸汽進口導流管10和高溫蒸汽進口受壓元件3焊接固定，組成封閉的隔熱腔；以減少高溫蒸汽1通過高溫蒸汽進口導流管10傳至高溫蒸汽進口受壓元件3的熱量，降低高溫蒸汽進口受壓元件3的溫度；并且高溫蒸汽進口導流管10在軸向可自由伸縮。?

現有隔熱結構的缺點是：①?對制造要求較高，需確保各零部件之間的裝配同軸度公差；②?由于制造公差的原因，高溫蒸汽進口導流管10與高溫蒸汽進口受壓元件3之間存在間隙，高溫蒸汽可通過此間隙漏至高溫蒸汽進口受壓元件表面，以致高溫蒸汽進口受壓元件3溫度過高；?無法避免高溫蒸汽1對高溫蒸汽進口受壓元件3的熱輻射影響，導致高溫蒸汽進口受壓元件溫度升高壽命縮短。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫隔熱箱結構，它具有制造簡單、保證各部件之間的裝配同軸度公差、不受各零部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響、更好地阻隔熱傳導及熱輻射、降低受壓元件的金屬壁溫，提高材料的使用壽命并減少鎳基合金用量、不受限于設備直徑大小的優點；克服了現有隔熱結構隔熱效果較差的缺點，并使苯乙烯裝置實現高效節能及大型化成為現實。?

為實現上述目的，本實用新型是這樣實現的。?

一種耐高溫隔熱箱結構，其特征在于：它是設置在高溫蒸汽進口受壓元件與高溫蒸汽進口導流管之間的隔熱纖維箱，隔熱纖維箱覆蓋高溫蒸汽進口受壓元件的拐角處；該隔熱纖維箱上端封設有蓋板。?

所述的耐高溫隔熱箱結構，其特征在于：該蓋板通過緊固件固定在隔熱纖維箱上端。?

所述的耐高溫隔熱箱結構，其特征在于：該高溫蒸汽進口導流管內還具有高溫蒸汽噴射器，高溫蒸汽進口導流管與高溫蒸汽噴射器之間設置支撐圓鋼。?

本實用新型的技術效果在于：?

①制造簡單，能保證各部件之間的裝配公差。

②不受各部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響。?

③利用隔熱纖維箱將高溫介質與受壓元件隔離，減少了熱傳導及熱輻射，以降低受壓元件的金屬壁溫，特別是應力最大處的壁溫，提高材料的使用壽命，并減少鎳基合金用量。?

④不受限于設備直徑大小的限制。?

附圖說明

圖1是現有的高溫設備中的隔熱結構示意圖。?

圖2是圖1中右下部的局部放大圖。?

圖3是圖2中高溫蒸汽進口導流管、多層隔熱板、蓋板之間的結構示意圖。?

圖4是圖2中多層隔熱板之間的結構示意圖。?

圖5是圖2中多層隔熱板、蓋板、高溫蒸汽進口受壓元件之間的結構示意圖。?

圖1-5中：1—高溫蒸汽；2—隔熱板；3—高溫蒸汽進口受壓元件；4—蓋板；5—混合氣體；6—工藝氣進口；7—工藝氣；8—工藝氣噴射器；9—高溫蒸汽噴射器；10—高溫蒸汽進口導流管；11—支撐圓鋼；12—間隙。?

圖6是本實用新型的結構示意圖。?

圖7是圖6中右下部的局部放大圖。?