[實(shí)用新型]一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420293583.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN203862124U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高紅愛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙高必拓脫硫工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔。

背景技術(shù)

眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的含SO₂的煙氣必須經(jīng)過(guò)脫硫處理才能允許向外排放。現(xiàn)有的廠房中，根據(jù)工況和產(chǎn)能的不同，其待處理的含硫煙氣源的數(shù)量、種類及含SO₂的濃度也可以多種多樣。如，某廠房包括四股含硫煙氣源，其中：第一股煙氣源來(lái)源于回轉(zhuǎn)窯尾氣，第二股煙氣源來(lái)源于硫磺系統(tǒng)尾氣，第三股煙氣源來(lái)源于套烘干系統(tǒng)煙氣，第四股煙氣源來(lái)源于鍋爐煙氣，此四股待處理煙氣的種類、煙氣量及濃度均不同，脫硫處理時(shí)需分開進(jìn)行。如何將不同種類，不同煙氣量及濃度的煙氣同時(shí)進(jìn)行高效率綜合脫硫處理是現(xiàn)階段亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類，不同煙氣量及濃度的煙氣源進(jìn)行高效率綜合脫硫處理的技術(shù)缺陷。

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括設(shè)置于脫硫塔底部且與脫硫塔一體成型的循環(huán)池、設(shè)置于脫硫塔頂部的煙囪，所述循環(huán)池和煙囪之間的區(qū)域自下而上依次包括：均氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，其中：所述紊流曝氣區(qū)包括至少二根間隔、獨(dú)立的乳化管，每一根所述乳化管的兩端分別與所述均氣室和除霧室密封連通，且每一根所述乳化管的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩塊用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器；所述均氣室的底部設(shè)有朝向所述循環(huán)池的出液口，側(cè)面設(shè)有貫通的煙氣進(jìn)氣管。

優(yōu)選地，多個(gè)所述乳化管呈矩形陣列間隔布置。

優(yōu)選地，多個(gè)所述乳化管呈圓形陣列間隔布置。

優(yōu)選地，多個(gè)所述乳化管共用一個(gè)所述均氣室，或者每一個(gè)所述乳化管分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述均氣室，每一個(gè)均氣室均與一個(gè)煙氣進(jìn)氣管連通。

優(yōu)選地，多個(gè)所述乳化管共用一個(gè)所述除霧室，或者每一個(gè)所述乳化管分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述除霧室。

優(yōu)選地，多根所述乳化管的直徑相同或相異。

優(yōu)選地，所述乳化管與除霧室之間過(guò)渡設(shè)有倒錐形導(dǎo)流板，所述除霧室的內(nèi)部設(shè)有至少二層除霧器。

本實(shí)用新型的有益效果包括：

本實(shí)用新型提供的一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其乳化管是煙氣和吸收液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩塊紊流發(fā)生器時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，與相遇的吸收液發(fā)生氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)，提高脫硫塔的脫硫效率，設(shè)置多根乳化管，當(dāng)有不同種類、工況、不同煙氣量及濃度的煙氣源時(shí)，可以通過(guò)對(duì)應(yīng)的乳化管同時(shí)進(jìn)行脫硫處理，當(dāng)然，也可以對(duì)同一種類的同一股煙氣，同時(shí)進(jìn)行脫硫處理，提高脫硫效率，應(yīng)用更廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔的主視示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的乳化管呈矩形陣列間隔布置的俯視示意圖；

圖4為乳化管呈圓形陣列間隔布置的俯視示意圖；

圖5為每一個(gè)乳化管分別對(duì)應(yīng)一個(gè)均氣室和除霧室的主視示意圖；

圖6為圖5的左視示意圖；

圖7為圖5的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔，包括設(shè)置于脫硫塔底部且與脫硫塔一體成型的循環(huán)池1、設(shè)置于脫硫塔頂部的煙囪2，此循環(huán)池1和煙囪2之間的區(qū)域自下而上依次包括：均氣室3、紊流曝氣區(qū)和除霧室5，其中：紊流曝氣區(qū)包括至少二根間隔、獨(dú)立的乳化管4，每一根乳化管4的兩端分別與均氣室3和除霧室5密封連通，且每一根乳化管4的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩塊用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器40；均氣室3的底部設(shè)有朝向循環(huán)池1的出液口30，側(cè)面設(shè)有貫通的煙氣進(jìn)氣管7。

需要說(shuō)明的是，乳化管4是煙氣和吸收液反應(yīng)的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩塊紊流發(fā)生器40時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng)的紊流狀態(tài)，與向下噴酒的吸收液相遇發(fā)生氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)，此過(guò)程強(qiáng)化了氣相和液相的接觸面積、接觸時(shí)間和表面更新的速度，從而提高脫硫塔的脫硫效率。本實(shí)用新型的多管道結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)乳化脫硫塔，設(shè)置多根乳化管4，當(dāng)有不同種類、工況、不同煙氣量及濃度的煙氣源時(shí)，可以通過(guò)對(duì)應(yīng)的乳化管4同時(shí)進(jìn)行脫硫處理，當(dāng)然，也可以對(duì)同一種類的同一股煙氣，同時(shí)進(jìn)行脫硫處理，提高脫硫效率，應(yīng)用更廣泛。

參見圖3，優(yōu)選地，多個(gè)乳化管4呈矩形陣列間隔布置，結(jié)構(gòu)緊湊。對(duì)應(yīng)地，除霧室5為方形或矩形。