[實用新型]燙金機

有效

• 申請號: 201420292943.1
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203974168U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 桑錦武
• 申請（專利權）人: 震宇（蕪湖）實業有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B41F19/06;B41G1/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及塑料制品技術領域，尤其是涉及一種具有亮鉻表面的塑料件。本發明還涉及該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法以及該制備方法中所用的燙金機。?

背景技術

在塑料制造行業中，對于汽車內飾外觀新穎的要求越來越高，為此多采用水電鍍鉻的方式。然而，傳統的水電鍍鉻在工藝、外觀及環境處理方面，均存在一定局限性。因而，業界急需一種使塑料件可以具有新穎的金屬外觀質感，又可以減輕環境處理壓力的表面處理方式。?

發明內容

本發明的目的是提供一種具有亮鉻表面的塑料件，它具有金屬質感的外外觀，且不會污染環境的特點。本發明還公開了該具有亮鉻表面的塑料件的制備方法以及該制備方法中所用的燙金機。?

本發明所采用的第一個技術方案是：具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體，所述本體的外表面上噴涂有金屬油漆層，該金屬油漆層的外表面設有鉻金屬燙金層，且該金屬油漆層的厚度d為：8?um≤d≤12um。?

本發明的具有亮鉻表面的塑料件的優點是：解決了因水電鍍鉻工藝中雜質、異色、鍍層不均等問題，同時，使金屬外觀與噴涂外觀兩種效果同時存在一個塑料件上，滿足的層次視覺感官效果，極具金屬感，提高了產品品質和使用者舒適感。而且，對傳統的水電鍍鉻工藝的摒棄，使環境不會受到污染。?

本發明所采用的第二個技術方案是：前述具有亮鉻表面的塑料件的制備方法，包括以下步驟：?

????1）調漆：在金屬漆中添加油漆固化劑，該油漆固化劑和該金屬漆的重量比為：1:15~1:20；

????2）形成金屬油漆層：將步驟1）調制好的金屬漆噴涂于該本體的外表面，控制金屬油漆層的厚度d為：8?um≤d≤12um，噴涂完成后，控制溫度于65~75℃進行時間為25~35分鐘的烘烤，然后晾置至金屬漆固化；

3）形成鉻金屬燙金層：采用燙金機在步驟2）已經固化的金屬油漆層的表面將含有鉻金屬成分的燙金紙轉印到金屬油漆層的表面，燙金溫度t控制為：220℃≤t≤230℃。

????本發明的具有亮鉻表面的塑料件的制備方法的優點是：采用較為成熟的工藝進行優化組合，無需較大的設備投資，且簡單易行。同時，能夠形成金屬油漆層和鉻金屬燙金層的良好結合，使塑料件外觀極具金屬感。以及，不會產生污染。?

本發明所采用的第三個技術方案是：燙金機，包括支撐板，該支撐板的下方連接有發熱板，該發熱板的下部固定有用于和燙金紙相配的燙金板，所述支撐板的下部固定有隔熱柱，該隔熱柱的下端固定有隔熱板，該發熱板固定于該隔熱板的下表面上，以及，該燙金板上連接有溫度探測器，該溫度探測器相配于該發熱板。?

本發明的燙金機的優點是：由于具有鉻金屬的燙金紙的燙金膜厚較厚，燙金溫度的波動直接影響著金屬油漆層與鉻金屬燙金層之間的附著力，故燙金工藝需要極好的溫度控制。該燙金機通過隔熱柱和隔熱板的引入，使溫度探測器所探測到的燙金板溫度不受其他部件的影響，較為精確，繼而使燙金板具有合適和準確的溫度。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：?

圖1是本發明的具有亮鉻表面的塑料件的主視剖視圖；

圖2是本發明的燙金機的局部結構的主視圖。

圖中：10、本體；20、金屬油漆層；30、鉻金屬燙金層；40、支撐板；50、發熱板；60、燙金板；70、隔熱柱；80、隔熱板；90、溫度探測器。?

具體實施方式

實施例1?

見圖1所示：具有亮鉻表面的塑料件，包括塑料件本體10。該本體10的外表面上噴涂有金屬油漆層20，該金屬油漆層20的外表面設有鉻金屬燙金層30，且該金屬油漆層20的厚度d為：8?um≤d≤12um。比如，d=8?um、10um或12um。其中，所謂金屬油漆層20指的是采用包含有金屬成分的油漆噴涂后形成的漆層。這樣，使塑料件具有金屬質感的表面，且無需采用水電鍍鉻工藝，較為環保。

實施例2?

????實施例1中具有亮鉻表面的塑料件的制備方法包括以下步驟：

1）調漆：在金屬漆中添加油漆固化劑，該油漆固化劑和該金屬漆的重量比為：1:15~1:20。較優的，該比例為1:16，該固化劑可以采用比如環氧樹脂等常用的固化劑。