[實用新型]一種鋁粒剪切機

有效

• 申請號: 201420292653.7
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203862925U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 陳勇
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

???本實用新型屬于機械設備領域，具體地說是一種用于將鋁線剪切成顆粒成品的鋁粒剪切機。

背景技術

????現有的鋁粒剪切機主要是由人工送線至進線口，在電機軸上安裝“傘狀”刀片，通過刀片轉動切下鋁粒。該剪切方法需要至少兩名操作人員（送線、成品收集），且工作強度大、工作效率低、成品鋁粒尺寸參差不齊，最主要的是由于送線速度不均，經常出現“讓刀”現象。

發明內容

為了克服現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鋁粒剪切機，采用該鋁粒剪切機能減少勞動力、降低勞動強度；提高剪切效率；減小成品鋁粒尺寸誤差，提高產品質量。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種鋁粒剪切機，其特征在于：該鋁粒剪切機包括機座和安裝于機座上的牽引送線機構、靜刀片刀臺、剪切飛輪機構、成品鋁粒收集裝置；所述牽引送線機構包括擺線針輪減速機，擺線針輪減速機通過聯軸器與主動輪軸連接，在主動輪軸上設有送線輪，送線輪與設置在被動輪軸上的被動輪配合，且在送線輪與被動輪間設有進線槽，主動輪軸和被動輪軸的兩端均安裝軸承座上；在靜刀片刀臺上安裝有靜刀片，在靜刀片上方安裝壓板，壓板與靜刀片刀臺接觸面中央設有過線槽；剪切飛輪機構包括電機，電機通過飛輪機構聯軸器與剪切飛輪連接，在剪切飛輪上安裝有動刀片；在靜刀片至整個剪切飛輪下方的機座臺面上設有收集槽，在收集槽對應位置安裝成品鋁粒收集裝置。

本實用新型中，在被動輪與軸承座連接處的上方設有活動槽，在活動槽內安放可移動的滑塊，滑塊與調整螺栓連接。被動輪軸平行安裝于主動輪軸上方。在靜刀片刀臺兩側，即靜刀片處安裝有防止靜刀片滑出的擋板。為提高剪切效率，在剪切飛輪上安裝一組動刀片。

本實用新型的優點如下：

1、變頻器通過調節擺線針輪減速機轉速，控制鋁線進線速度，并將進線速度控制在預定值，加上剪切飛輪轉速固定，此舉可有效控制成品鋁粒尺寸誤差。?

2、將靜刀片與動刀片間距調節到到1-3mm，擺線針輪減速機和電機轉速穩定后，可有效避免發生現有剪切機在剪切中的“讓刀”現象，提高工作效率。

3、該鋁粒剪切機生產全程僅需一人操作，操作工人正常啟動機器后即可轉移至收集斗處負責成品收集、包裝工作，個人勞動強度極低。

本實用新型用于將鋁線剪切成顆粒成品，廣泛應用于煉鋼等行業。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中機座、成品收集斗的結構示意圖。

圖3是本實用新型中牽引送線機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型中牽引送線機構軸承座的結構示意圖。

圖5是本實用新型中靜刀片刀臺及靜刀片的結構示意圖。

圖6是本實用新型中剪切飛輪及動刀片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖3、圖4所示：

一種鋁粒剪切機，該鋁粒剪切機包括機座25和安裝于機座上的牽引送線機構、靜刀片刀臺15、剪切飛輪機構、成品鋁粒收集裝置26。牽引送線機構中，擺線針輪減速機5主軸經軟連接聯軸器8（必須為軟連接，防止因減速機固定螺栓松動導致減速機主軸變形）與送線輪9水平直線安裝。主動輪軸11由兩端的軸承座6固定。被動輪軸12如圖3方式平行安裝于主動輪軸11上方。主動輪9安裝于主動輪軸11上，由鍵銷固定安裝。被動輪9則通過軸承安裝于被動軸12上。同時，被動輪9與軸承座6連接處的上方開活動槽，在槽內安放可移動的滑塊13，鋁線1進入進線槽2時松開調整螺栓14，加大主動輪與被動輪之間的間隙；當鋁線順利穿入進線輪后即調緊調整螺栓14。此舉既方便了鋁線穿入進線輪，又能使生產中鋁線順利進入牽引送線輪且鋁線不易跑偏。

主動輪與被動輪大小一致，沿輪外圈中心開進線槽，進線槽尺寸根據所剪鋁線直徑確定，略大于所剪鋁線直徑。

如圖1、圖5所示：

鋁線經牽引送線系統輸出后通過進線槽進入靜刀片刀臺15。如圖5所示：靜刀片16鑲嵌于靜刀片刀臺15，在靜刀片16上方安裝壓板17，壓板17與靜刀片刀臺15接觸面中央開過線槽3，過線槽尺寸略大于所剪鋁線直徑，壓板17壓在靜刀片16上方。同時，在靜刀片刀臺15兩側，即靜刀片16卡槽處安裝擋板18，防止長時間生產后靜刀片16滑出。進線輪上的進線槽和靜刀片刀臺壓板上的進線槽必須在同一水平線上，如圖1所示。

如圖1、圖6所示：