[實用新型]一種應用于有機廢氣處理的四通閥裝置

有效

• 申請號: 201420292638.2
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203906877U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 蔡宇峰
• 申請（專利權）人: 蔡宇峰
• 主分類號: F16K11/044
• 分類號: F16K11/044;F16K27/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張龍哺

技術領域

本實用新型涉及一種氣流控制裝置，特別是應用于處理有機廢氣處理的四通閥裝置。

背景技術

蓄熱式燃燒(RTO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)裝置由于其熱回收率可達95%，在有機廢氣處理中日益獲得推廣，原有雙床型的蓄熱式燃燒(RTO)及雙床型的蓄熱式催化燃燒(RCO)在運行過程中，氣體流動方向是間歇逆轉的，故氣體在交替地通過陶瓷蓄熱床，在進入反應器時被加熱，流出反應器時被冷卻。即兩個蓄熱室必須輪流經歷吸熱、散熱過程，因此兩個蓄熱室均需要進氣管和排氣管。這個氣流的控制切換必須需要設置四個閥門（分別對應兩個蓄熱室進氣管、排氣管）來實現，操作復雜，而且其管道分布也受到很大限制，因此RTO和RCO裝置結構優化方面有待提高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種操作更方便的、應用于有機廢氣處理的四通閥裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、主排氣管和主進氣管，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室分別連接有第一蓄熱通氣管和第二蓄熱通氣管，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室旁邊設置有閥缸體，該閥缸體通過內置的隔板分成進氣腔和排氣腔，其中所述進氣腔和排氣腔之間通過隔板上、下端的上排氣通道和下排氣通道連通，所述進氣腔依次開有第一通氣孔、外進氣孔、第二通氣孔，所述外進氣孔與主進氣管連接，所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管分別有接入端延伸進第一通氣孔、第二通氣孔內直到與隔板密封連接，其中所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管延伸進閥缸體部分的上、下側分別開有第一蓄熱上通孔、第一蓄熱下通孔、第二蓄熱上通孔和第二蓄熱下通孔，所述閥缸體的進氣腔內置有閥桿，所述閥桿上依次安裝有位于第一蓄熱上通孔上方的第一閥板、位于第一蓄熱下通孔下方的第二閥板、位于第二蓄熱上通孔上方的第三閥板和位于第二蓄熱下通孔下方的第四閥板，所述排氣腔與主排氣管連接。

作為一個優選項，所述第一閥板、第二閥板、第三閥板、第四閥板的邊沿和閥缸體的進氣腔內壁之間留有透氣用的空隙，保證閥桿切換位置時，氣體能從第一閥板、第二閥板、第三閥板、第四閥板的邊沿通過。

作為一個優選項，所述第一閥板和第三閥板之間的距離等于第一蓄熱上通孔端面和第二蓄熱上通孔端面之間的距離，所述所述第二閥板和第四閥板之間的距離等于第一蓄熱下通孔端面和第二蓄熱下通孔端面之間的距離。

為了保證當第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管的通孔閉合時，第一蓄熱通氣管上方的氣體不會與第二蓄熱通氣管下方的氣體混合，所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管延伸進閥缸體部分與閥缸體內壁作填充密封處理，所述閥桿依次穿過第一蓄熱上通孔、第一蓄熱下通孔、第二蓄熱上通孔和第二蓄熱下通孔。

為了方便管道連接，所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管與接入端之間通過法蘭連接。

本實用新型的有益效果是：該四通閥裝置通過在進、排氣口與兩個蓄熱室之間設置單閥桿的閥體，優化閥桿的結構，實現管道內的氣流換向，該四通氣閥可應用于處理有機廢氣的雙床型蓄熱式燃燒及蓄熱式催化燃燒裝置中，代替原設備氣流控制系統四個閥門，從而優化結構、簡化操作，也簡化了管道的安裝和布局，有利于技術的推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型在另一個工作狀態時的結構示意圖；

圖3是本實用新型中閥缸體部分的結構示意圖；

圖4是本實用新型另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，一種應用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括一種應用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、主排氣管3和主進氣管4，當裝置應用于雙床型蓄熱式燃燒時，第一蓄熱室1、第二蓄熱室2分別與燃燒室8連接。主排氣管3和主進氣管4可根據需要外接設備，例如可在主排氣管3出風端安裝排風機。