[實用新型]低頻等離子切割槍

有效

• 申請號: 201420292419.4
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203875469U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 肖吉武
• 申請（專利權）人: 常州市金球焊割設備有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 周建觀;張云

技術領域

本實用新型涉及一種低頻等離子切割槍。

背景技術

等離子切割是將空氣通過電弧“分解”或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生等離子弧，切割中利用小孔徑的噴嘴壓縮電弧所形成的高溫、高速等離子流體做熱源進行熔割的方法，在使用該方法制成的等離子切割槍的結構中，電極和噴嘴為切割槍的重要部件，為易損件，這兩個零件在切割時產生高溫，需要經常更換電極和噴嘴，而且目前的低頻等離子切割槍對這兩個零件及槍體的冷卻效果差，電極和噴嘴的使用壽命較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種提高電極和噴嘴使用壽命的低頻等離子切割槍。

實現上述目的的技術方案是：一種低頻等離子切割槍，

a、包括電極座、電源正極接線、槍體、絕緣環、槍體固定套、噴嘴座、冷卻罩、氣針、電極、噴嘴、活塞、復位彈簧、擋圈、氣管接頭和電源負極接線，槍體設有第一軸向安裝通孔，擋圈與第一軸向安裝通孔的內壁裝連，且擋圈內設有第二軸向安裝通孔，活塞伸入第一軸向安裝通孔和第二軸向安裝通孔內，且與第一軸向安裝通孔的內壁滑動密封配合，復位彈簧套裝在活塞上，復位彈簧的一端與活塞相抵，另一端與擋圈相抵，活塞上設有第三軸向安裝通孔，電極座與第三軸向安裝通孔的內壁裝連，并與槍體的第一軸向安裝通孔滑移連接，絕緣環的上部套裝在槍體的外周，槍體固定套同時套裝在槍體和絕緣環上，絕緣環的下部環繞在電極座的外周，噴嘴座的上部連接在絕緣環的外周，冷卻罩裝連在噴嘴座的外周，電極與電極座裝連，電極下部設有離子發射體，噴嘴與噴嘴座的下部裝連且罩在電極的外周，活塞運動時電極的底部能與噴嘴的內壁分離或接觸，所述噴嘴的下部設有噴嘴噴孔，電源正極接線與電極座連接，電源負極接線與噴嘴座連接；

b、活塞、槍體和電極座之間構成氣缸室，氣管接頭與槍體固定連接，并與氣缸室相連通，電極座內設有軸向安裝孔、且電極座的軸向安裝孔的孔底處設有第一徑向通氣孔，第一徑向通氣孔與氣缸室連通，氣針裝連在軸向安裝孔內，且氣針設有進氣孔，進氣孔與軸向安裝孔連通，所述氣針與電極和電極座之間形成回氣流道，電極座上還設有第一徑向導氣孔，第一徑向導氣孔與回氣流道連通，槍體上設有第二徑向導氣孔，第二徑向導氣孔與第一徑向導氣孔連通，絕緣環上設有第三軸向導氣孔，第三軸向導氣孔與第二徑向導氣孔連通，且絕緣環與噴嘴座之間構成氣體分流室，第三軸向導氣孔與氣體分流室連通，電極座和電極組合體的外壁與噴嘴及絕緣環相應的內壁之間構成環形離子氣室，所述絕緣環上設有第四導氣孔，氣體分流室通過第四導氣孔與環形離子氣室連通，所述噴嘴座上設有軸向冷卻孔，噴嘴座和噴嘴與冷卻罩之間構成與大氣相通的冷卻氣道，軸向冷卻孔一端與氣體分流室連通，另一端與冷卻氣道連通。

所述電極座的靠近電極處設有環形徑向凸肩，當活塞帶動電極座軸向移動時，環形徑向凸肩的環形端面能與槍體下端的環形端面密封配合。

所述絕緣環的第四導氣孔為傾斜的徑向孔或割線向孔。

所述絕緣環的第三軸向導氣孔為6-12個，且周向均布。

所述噴嘴座的軸向冷卻孔設有2-8個，且周向均布。

所述電極的上部設有內螺紋，電極座的下部設有外螺紋，電極與電極座的下部螺紋連接。

所述噴嘴的上部設有外螺紋，噴嘴座的下部設有內螺紋，噴嘴與噴嘴座的下部螺紋連接。

所述噴嘴座的上部通過槍體固定套固定連接在絕緣環的外周，槍體固定套的上部與槍體卡接，下部與冷卻罩的上端相抵。

所述槍體固定套固定連接在噴嘴座的上部的外周，槍體固定套的上部與槍體卡接，下部與冷卻罩的上端相抵。

所述電極的內孔中還裝有通氣管，通氣管與氣針的進氣孔連通，通氣管的外周設有通氣槽，通氣槽與回氣流道連通。

所述所述絕緣環的第三軸向導氣孔為12個，且周向均布，所述噴嘴座的軸向冷卻孔設有6個，且周向均布。