[實用新型]一種禽類宰殺自動加工裝置

有效

• 申請號: 201420292410.3
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203872890U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 張培友;張俊;付大學;李勝學
• 申請（專利權）人: 江西豐城華英禽業有限公司
• 主分類號: A22C21/04
• 分類號: A22C21/04
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所 36121
• 代理人: 謝年鳳

技術領域

本實用新型涉及一種禽肉加工裝置，尤其涉及一種禽類宰殺自動加工裝置。

背景技術

禽肉是一種主要的肉食品，其需求量很大，因而現有的家禽的宰殺加工以規模化集中宰殺加工為主導，通過使用先進的、科學的宰殺加工生產裝置實現規模化、自動化和科學的加工宰殺處理，以更高的加工生產效率和更低的供給成本，為市場提供優質可口的禽肉產品。而要實現規模化、科學、高效的宰殺加工處理，首先應具有先進的、自動化程度更高的、結構既簡單、合理且實用的加工生產裝置。當然，隨著技術的不斷進步和發展，禽類宰殺加工處理裝置的自動化程度越來越高，功能也越來越多。然而，現有的禽類宰殺加工處理裝置其結構的合理性，或是運行的可靠性、穩定性和實用性都還有進一步完善和提高的需要。例如，現有禽類宰殺加工工序中的脫毛裝置，其雖然具有自動化機械化作業的功能，但是由于其結構的合理性等方面存在一定的不足，脫毛效果不夠理想，脫毛效果不盡人意，脫毛的效率也比較低，有的甚至打爛皮肉，或沖擊擠壓損傷肢體，不僅影響脫毛加工質量，還影響肉質。另外，現有這類加工裝置其調節機構相對比較復雜，加工制造成本高，以致無謂增加加工成本和供給成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的的不足，提供一種禽類宰殺自動加工裝置。該禽類宰殺自動加工裝置結構簡單、合理，脫毛效率高、效果好。

本實用新型禽類宰殺自動加工裝置的技術方案包括自動脫毛裝置，所述自動脫毛裝置包括相互相向對應設置于相對兩側的盤式脫毛器及其相應的調節裝置，所述盤式脫毛器包括盤座，設于所述盤座上的若干絞撥桿，所述絞撥桿為一金屬螺紋絞桿或其外周壁布設有針刺的金屬荊棘絞桿，所述金屬螺紋絞桿或金屬荊棘絞桿分別通過相應的變力器連接于所述盤座上，所述變力器包括連接于所述金屬螺紋絞桿或金屬荊棘絞桿與盤座之間的橡膠桿、亦或連接于所述金屬螺紋絞桿或金屬荊棘絞桿與盤座之間的板式彈簧。

各所述金屬螺紋絞桿或金屬荊棘絞桿其在盤座上的布設間距和角度相互相同或無規則，所述金屬螺紋絞桿或金屬荊棘絞桿分別包括直形和扭曲形。

所述盤式脫毛器分別固定連接于相應的縱梁上，所述縱梁的兩端分別連接于豎向滑塊上，所述豎向滑塊通過調節裝置連接于相應的豎向導柱上，所述豎向導柱固定連接于相應的橫向滑塊上，所述橫向滑塊通過相應的調節裝置連接于橫向導桿上，所述調節裝置分別包括設于所述豎向導柱與相應的豎向滑塊、以及橫向導桿與相應的橫向滑塊之間的齒條機構、鎖緊螺釘和調節螺釘。

本實用新型禽類宰殺自動加工裝置不僅結構簡單、合理，使用效果好，而且由于其不同于現有的皮指式絞撥桿的結構原因，其作用力是隨著阻力即被加工物位置形狀和接近程度而可變，以及盤座上的各絞撥桿的特有的布局結構等，其脫毛動作過程具有一定的自適應調整功能，不會對被加工物造成損傷和破壞，運行特別平穩、可靠，使用壽命長；還哥在一定程度上可避免動力過載，降低和減小動力消耗。同時其調節裝置調節簡單、方便。

附圖說明

圖1為本實用新型禽類宰殺自動加工裝置一實施例結構示意圖；圖2為圖1中的盤式脫毛器的軸向結構示意圖；圖3為圖1中的盤式脫毛器的側視結構示意圖；圖4為圖1中機架的側視結構示意圖。???

具體實施方式?

為對本實用新型的技術方案有進一步的了解，現通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-4所示，本實施例的自動加工裝置包括由分別位于左右相對兩側的各上下兩根縱梁3、分別位于左右兩側縱梁3的兩端的各兩根豎向導柱1、和分別連接于縱梁兩端的左右兩側的兩豎向導柱1的相應的兩橫向導桿12等構成的機架，以及分別相互相向對應固定設于左右相對兩側的各上下兩根縱梁3上的若干盤式脫毛器4等，盤式脫毛器4包括盤座7和設于盤座7上的若干絞撥桿。

盤式脫毛器4的絞撥桿為布設于盤座7上的若干金屬螺紋絞桿8，金屬螺紋絞桿8通過相應的橡膠桿9連接于盤座7上。盤座7上的若干金屬螺紋絞桿8其在盤座7上的位置（或間距）相互呈無規律、無序排列的；且其相互之間的軸向夾角不等或不規，即金屬螺紋絞桿8有的其軸線與盤式脫毛器4的旋轉軸線方向相同，有的其軸線則與盤式脫毛器4的旋轉軸線形成一定的夾角11；同時，盤座7上的這些金屬螺紋絞桿8包括有其軸向線為直線的直形金屬螺紋絞桿8a和其軸線為曲線形的扭曲形金屬螺紋絞桿8b；這樣可以適應于不同被加工物的不同部位和不同形狀的脫毛。盤式脫毛器4通過同步齒輪機構2與驅動電機相傳動連接，以進行旋轉式脫毛（羽）工作，其相對運行穩定、可靠。