[實(shí)用新型]一種熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420291954.8
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203955737U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡斯堯
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B45/06
• 分類號: B21B45/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱軋帶鋼加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠牢固的覆蓋在帶鋼表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制，首先，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其次，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；第三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮。

清除氧化鐵皮的這一過程稱為除鱗或破鱗，通常采用機(jī)械破鱗和化學(xué)除鱗相結(jié)合的方法。機(jī)械破鱗采用拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼表面的氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，然后進(jìn)入化學(xué)酸洗槽。目前常用的酸洗方式為鹽酸淺槽紊流酸洗工藝，一般酸洗液的溫度為75～85℃。

酸洗過程中，一般帶鋼入口溫度為常溫，通過酸洗槽后會被加熱到酸洗液相同的溫度，因此，酸洗循環(huán)系統(tǒng)里需要配置大功率換熱器，主要用于提供加熱帶鋼到酸洗液溫度所需要的熱量，同時要保證酸洗過程中的酸洗液溫度。而配置大功率換熱器需要更高的成本。同時由于帶鋼在進(jìn)入酸洗槽之前，通過極劇的溫度變化，使得帶鋼表面的氧化鐵皮裂紋變大，有利于增強(qiáng)帶鋼進(jìn)入酸洗槽后除鱗效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有除鱗系統(tǒng)需要配置大功率換熱器以及除鱗效果不佳的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)，包括破鱗機(jī)和酸洗槽，所述破鱗機(jī)和酸洗槽之間設(shè)有帶鋼加熱裝置。

進(jìn)一步的，所述帶鋼加熱裝置兩側(cè)還設(shè)有穩(wěn)定輥。

進(jìn)一步的，所述帶鋼加熱裝置為電磁感應(yīng)加熱器。

進(jìn)一步的，所述電磁感應(yīng)加熱器中設(shè)有兩組電感線圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中，一方面，熱軋帶鋼經(jīng)過破鱗機(jī)處理，帶鋼表面的氧化鐵皮出現(xiàn)裂紋，隨后帶鋼經(jīng)過加熱裝置的快速加熱，氧化鐵皮出現(xiàn)膨脹產(chǎn)生更大裂紋，有助于后續(xù)酸洗，除鱗效果更好；另一方面，現(xiàn)有系統(tǒng)中，帶鋼的熱量來源于酸液循環(huán)系統(tǒng)配置的換熱器，而本實(shí)用新型直接通過加熱裝置對帶鋼進(jìn)行加熱，這樣可以降低酸洗槽循環(huán)系統(tǒng)里換熱器的功率，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。同時也為現(xiàn)有想提高年產(chǎn)量但受限于循環(huán)系統(tǒng)改造的連續(xù)酸洗機(jī)組和酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的改造提供解決方案。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-帶鋼；2-破鱗機(jī)；3-穩(wěn)定輥；4-加熱裝置；5-電感應(yīng)線圈；6-酸洗槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。

本實(shí)施例提供的熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)包括破鱗機(jī)2和酸洗槽6，所述系統(tǒng)還包括設(shè)在所述破鱗機(jī)2和酸洗槽6之間的帶鋼加熱裝置4。在具體除鱗工作時，熱軋帶鋼1進(jìn)入破鱗機(jī)中進(jìn)行機(jī)械除鱗處理，表面的氧化鐵皮出現(xiàn)一定程度的裂紋，然后帶鋼1進(jìn)入帶鋼加熱裝置中加熱，加熱溫度為65～90℃之間。受熱后的帶鋼，其表面氧化鐵皮出現(xiàn)膨脹從而產(chǎn)生更大的裂紋，這樣在進(jìn)入酸洗槽時，更有利于除去帶鋼表面氧化鐵皮。通常所述帶鋼加熱裝置4最大功率為1000KW。

此時，酸洗槽中的換熱器只需維持酸洗液溫度即可，而無需承擔(dān)為帶鋼加熱的任務(wù)。因此選用小功率換熱器即可滿足要求，降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為電磁感應(yīng)加熱器，電磁感應(yīng)加熱器設(shè)置可以即開即停加熱器，當(dāng)需要加熱時，電磁感應(yīng)加熱器通電后，產(chǎn)生磁場，帶鋼表面產(chǎn)生渦流，可以在短時間內(nèi)將帶鋼加熱到預(yù)期溫度，電磁感應(yīng)加熱器斷電后，立即停止對帶鋼加熱。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述電磁感應(yīng)加熱器中設(shè)有兩組電感線圈5，通過分開控制設(shè)置線圈組，有利于不同帶鋼厚度和寬度規(guī)格的帶鋼加熱控制，保證加熱效果。

另外，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述帶鋼加熱裝置4兩側(cè)還設(shè)有穩(wěn)定輥3，所述穩(wěn)定輥用于承載帶鋼，在帶鋼進(jìn)入帶鋼加熱裝置4時，帶鋼位于電感線圈之間，實(shí)現(xiàn)帶鋼加熱裝置對帶鋼進(jìn)行加熱。