[實用新型]一種線束膠盒密封性檢測裝置

有效

• 申請號: 201420290864.7
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN203929345U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 李愛平;張金智;胡元之
• 申請（專利權）人: 上海萬卡信實業有限公司
• 主分類號: G01M3/34
• 分類號: G01M3/34
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本實用新型涉及汽車線束生產制造技術領域，具體涉及一種線束膠盒檢測裝置。

背景技術

汽車線束生產時線束膠盒的氣密性影響到成品率。傳統生產環節中，常采用工人目測的檢測方法來檢查膠盒密封圈和盲栓是否有安裝或者是否有破損的情況，以便進行差次品揀選。但是人工揀選不僅效率低，而且常存在漏檢，尤其是某些安裝不到位或者微小破損和產品形變導致的氣密性受損時，是無法通過人工有效檢出的，這樣就容易造成部分差次品的產生。差次品流通出去后會造成售后問題，從而增加不必要的后續支出。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種線束膠盒密封性檢測裝置，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種線束膠盒密封性檢測裝置，其特征在于，包括檢測區，所述檢測區包括一測試面板，所述測試面板上設有用于連接線束膠盒的測試底座，所述測試底座的尺寸與所述線束膠盒的尺寸匹配，使得線束膠盒插入測試底座后兩者的接觸部分構成一型腔；

所述測試底座內設有一觸發后產生觸發信號的開關針，所述開關針的信號輸出端連接一電磁閥的信號輸入端，以便通過開關針的觸發信號控制電磁閥的啟閉動作，所述電磁閥的進氣端連接外部壓縮空氣供氣源，出氣口連接一真空發生器的進氣噴管，所述真空發生器的吸入口聯通所述型腔，排氣口對外敞開，在真空發生器工作時，進氣噴管進入的壓縮空氣朝向排氣口排放，使得吸入口處產生吸力后將型腔內的空氣抽出，使型腔產生負壓；

所述真空發生器的吸入口通過一壓力檢測模塊連接所述型腔，所述壓力檢測模塊的信號輸出端連接用于測試線束通斷的導通測試儀，型腔內的空氣被抽出后形成負壓，壓力檢測模塊將測得的負壓數值以電信號的方式輸出給導通測試儀，導通測試儀將負壓數值視作線束通斷的結果來進行判斷和顯示。

本實用新型通過檢測平臺對汽車線束的接駁用膠盒的氣密性進行檢測，防止由于膠盒的密封圈和盲栓破損或者安裝不到位等因素導致的氣密性不達標而造成產品缺陷。產品工作時，將設置于線束一端的用于接駁的膠盒插入到檢測平臺上的測試底座上，膠盒的內部底面接觸到開關針并將其觸發，開關針啟動電磁閥，使得真空發生器與外部壓縮空氣供氣源之間的管路被打通，真空發生器通過壓縮空氣的外排產生的吸力對型腔進行抽真空，在這一過程中壓力檢測模塊對型腔的負壓環境進行檢測，并將檢測結果發送給導通測試儀，導通測試儀將結果顯示在設置于面板上的顯示模塊上，從而完成對膠盒氣密性的檢測。

所述開關針至少設有兩個，至少兩個所述開關針的信號輸出端均連接到所述電磁閥的信號輸入端。當設置多個開關針時，單一開關針的不到位或者損壞和失靈等情況不會影響檢測過程的進行。

所述真空發生器采用管式真空發生器，優選采用直管型真空發生器。

所述真空發生器的真空度為80kPa-90kPa，優選85kPa；最大吸氣流量5L/min-10L/min，優選7L/min。

所述壓力檢測模塊采用差壓傳感器，優選采用松下DP系列傳感器。

所述壓力檢測模塊的檢測時間設置為1秒-10秒，優選檢測時間設置為3秒-5秒。

本實用新型中，設置差壓傳感器用于對傳感器測定值與標準大氣壓進行比較生成差值結果，當延時一定時間的持續檢測過程中，壓力差值呈線性變化或者穩定后，則設置為檢測通過，否則設置為檢測不通過，當膠盒內已經安裝密封圈或者盲栓時，壓力檢測模塊向導通測試儀輸出檢測通過信號，導通測試儀顯示導通測試合格；當膠盒內未裝置密封圈或者盲栓時，抽真空過程無法穩定，壓力檢測模塊向導通測試儀輸出檢測不通過信號，導通測試儀顯示導通測試不合格。導通測試儀在接收到通過或者不通過信號后，在顯示模塊上以“NG”表示導通測試不合格，或者以“OK”表示導通測試合格。

所述導通測試儀的面板上設有至少兩個測試點接口和一個用于輸出檢測結果的所述顯示模塊，所述壓力檢測模塊的信號輸出端連接到任意一個所述測試點接口上，以便將檢測結果作為一個線束通斷結果進行輸出。

所述測試面板上設有發光模塊和發聲模塊，所述發光模塊和所述發聲模塊的控制端均通過各自的驅動電路連接所述壓力檢測模塊的信號輸出端，由所述壓力檢測模塊的檢測結果作為驅動信號進行啟閉，用于標識檢測結果。

所述發光模塊包括一綠色光源的發光二極管和一紅色光源的發光二極管，分別對應檢測合格和檢測不合格的情況。

所述發聲模塊優選采用一蜂鳴器，用于標識檢測不合格的情況。