[實用新型]工件基座多孔加工的工裝夾具

有效

• 申請號: 201420290840.1
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN203863398U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 白麗娟;劉志剛;趙益琴
• 申請（專利權）人: 內蒙古北方重工業集團有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本實用新型涉及一種工件基座多孔加工的工裝夾具，適用于體積大，加工復雜，孔多并且相對基準存在角度的工件，屬于機械加工領域。?

背景技術

????基座是某產品1202部件的重要零件，尺寸精度、形位公差的要求都高，原工藝編制時數控設備還沒有普及，專用工裝夾具是根據當時設備的特點及零件的加工要求制定的（體積大、笨重），各方面都考慮的細致周到，能夠完成當時的產量需求。但隨著生產設備日益更新和產品需求量的增加，原有加工缺點漸漸出現：工人勞動強度大、加工周期長；專用工裝的磨損、老化等原因，尺寸精度及形位公差都難以保證，需要依靠操作者的經驗來保證；專用工裝數量多，維護費用大等問題，難以保證大批量生產任務的順利完成。利用數控設備智能化、加工多樣化、高精度、勞動強度低等優點來代替工裝完成鉆孔、鉸孔、和輪廓銑削加工，降低維護專用工裝費用和工人的勞動強度。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供了一種工件基座多孔加工的工裝夾具，該工裝夾具實現了工件基座多孔加工，方便拆裝，大大降低了操作者的勞動強度，保證孔的圓柱度和垂直度，避免了二次裝夾，提高產品質量和生產效率。?

技術解決方案：?

?本實用新型包括：本體，本體底部設有定位槽，本體側壁上設有支座，支座上開有能使定位板移動的槽體，定位板形狀為倒“T”形，定位板的直桿部分置于槽體內，支座的上端面上開有螺紋孔，定位板上設有橫向卡槽，手柄桿中部設凸臺，下端設有螺紋，手柄的螺紋端置于螺紋孔內，手柄桿上的凸臺置于定位板的橫向卡槽內，支座上安裝壓板。

進一步：本體兩側壁對稱開有螺栓固定槽,便于螺栓通過從而達到固定夾具。?

進一步：支座形狀為“凸臺”形,可以節省原材料，減輕夾具的重量，便于安裝，從而起到支撐定位板的作用。?

進一步:本體上設有與工件加工部位相對應的排屑孔,主要是在進行加工零件時便于鐵屑的排出。?

本實用新型定位板形狀為倒“T”形，便于扭轉手柄時，輕松的帶動“T”形定位板，達到與工件的定位面接觸。?

本實用新型與原有技術相比具有如下優點：?

原有工裝夾具在進行3-￠8^+0.016?、?3-￠41.6^+0.027、3-￠16.003^+0.016、?3-￠16.64^+0.019這12孔的加工時，需要工裝夾具兩套，并且夾具笨重，裝夾復雜。在加工零件體積大情況下，操作者在進行加工不同的孔時，需要移動工件，改變定位基準，勞動強度非常大，需要兩人配合完成，并且是臥式加工，孔的圓度、垂直度難以保證，加工效率低。

本實用新型工裝夾具只需要一套，便可以實現3-￠8^+0.016?、?3-￠41.6^+0.027、3-￠16.003^+0.016、?3-￠16.64^+0.019這12孔的加工，并且本實用新型工裝夾具比原有夾具輕便，裝夾方便，只需要扭轉手柄帶動定位板對工件的一個平面進行定位，不需要反復更換夾具及工件的定位面。臥式加工變為立式加工，由于重心的改變，不但方便了操作者的安裝，而且提高孔的圓度、對工件面的垂直度的加工精度。充分利用了數控設備加工中心的智能化，高精度，更換刀具方便的優勢，以零件某一面定位，在不反復移動、裝夾零件的情況下實現12個孔的加工，生產周期大大縮短，達到了提質增效、降低勞動強度的目的。提高了該產品的整體工藝水平，并且為今后同類產品的生產工藝流程優化提供技術累積。???

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型本體8底部設有定位槽，兩側壁對稱開有螺栓固定槽,便于螺栓通過從而達到固定夾具，本體8上設有與工件加工部位相對應的排屑通孔，本體側壁上通過螺釘6連接安裝有“凸”形支座7，支座7上開有能使定位板5移動的槽體，定位板5形狀為倒“T”形，定位板5的直桿部分置于槽體內，支座7的上端面上開有螺紋孔，定位板5上設有橫向卡槽，手柄4桿中部設凸臺，下端設有螺紋，手柄4的螺紋端置于螺紋孔內，手柄4桿上的凸臺置于定位板5的橫向卡槽內，支座7上安裝壓板3，壓板3通過銷子1及螺釘2與支座7固定。?

使用時：?

?????利用本體8底部定位槽和兩側壁對稱的螺栓固定槽，把工裝夾具固定在機床的床面上，工件放置在本體8的上表面，扭轉手柄4帶動倒“T”形定位板5對工件的一個平面進行定位、加工，利用數控設備加工中心的智能化，高精度，更換刀具方便的優勢，以零件某一面定位，在不反復移動、裝夾零件的情況下實現12個孔的加工，生產周期大大縮短，達到了提質增效、降低勞動強度的目的，加工時產生的鐵屑通過本體8上的排屑孔排出。