[實用新型]一種油膜軸承滾動導(dǎo)衛(wèi)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420290733.9 | 申請日: | 2014-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN203886950U | 公開(公告)日: | 2014-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱建偉 | 申請(專利權(quán))人: | 漢威廣園(廣州)機械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B21B39/14 | 分類號: | B21B39/14 |
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| 地址: | 510663 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 油膜 軸承 滾動 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及用于軋機的傳送裝置,尤其是一種油膜軸承滾動導(dǎo)衛(wèi)。
背景技術(shù)
軋鋼生產(chǎn)需要經(jīng)過多次軋制使斷面逐步達(dá)到需要形狀和尺寸,相鄰機架間需要輔助輸送裝置將軋件從上游機架誘導(dǎo)知下游機架,對軋件形狀是沒有方向性的位置,如軋件是圓形、方形,可以采用滑動導(dǎo)衛(wèi),即軋件與導(dǎo)衛(wèi)間直接接觸發(fā)生滑動摩擦;對于軋件斷面形狀是有方向性的情況,如軋件斷面形狀為橢圓形,就需要采用滾動導(dǎo)衛(wèi),即軋件與導(dǎo)衛(wèi)直接接觸位置不發(fā)生滑動,這就需要采用滾動導(dǎo)衛(wèi)。在軋鋼生產(chǎn)的作業(yè)過程中,特別是高速線材,線材溫度可大于1000℃且速度可達(dá)100m/s以上,這種工藝環(huán)境下使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)需要適應(yīng)急啟動和高溫、高速的要求?,F(xiàn)有的滾動導(dǎo)衛(wèi)主要由軸承、安裝于軸承外側(cè)的導(dǎo)輥、導(dǎo)輥支架和防塵蓋構(gòu)成,但這一類型的滾動導(dǎo)衛(wèi)由于軸承竄動幅度大、易卡住而存在著軸承壽命短(如在4h以下)和成本高的問題,不能充分滿足高速線材連續(xù)自動化生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、成本低且使用壽命長的油膜軸承滾動導(dǎo)衛(wèi)。
本實用新型的技術(shù)方案為:一種油膜軸承滾動導(dǎo)衛(wèi),包括導(dǎo)衛(wèi)支架、安裝在導(dǎo)衛(wèi)支架上的滾動導(dǎo)輥,其特征在于:所述的滾動導(dǎo)輥包括導(dǎo)輪軸、兩個軸承內(nèi)圈、導(dǎo)輪和防塵蓋,兩個軸承式內(nèi)圈對稱設(shè)置在導(dǎo)輪內(nèi)兩側(cè)并固定在導(dǎo)輪軸上,兩個軸承式內(nèi)圈外側(cè)設(shè)置有錐面并與導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的對應(yīng)錐面匹配而形成滑動配合面,滑動配合面的間隙由兩個軸承式內(nèi)圈的軸向距離調(diào)整,導(dǎo)輪和軸承式內(nèi)圈的兩側(cè)面安裝有防塵蓋,所述的導(dǎo)輪軸貫穿安裝于導(dǎo)衛(wèi)支架,導(dǎo)輪和防塵蓋在工作時能繞導(dǎo)輪軸同步轉(zhuǎn)動。
所述的導(dǎo)輪內(nèi)斜面和軸承式內(nèi)圈外斜面的角度范圍均為10~80°。
所述的滾動導(dǎo)輥采用氣/油潤滑。
本實用新型的有益效果為:
1、導(dǎo)輪由耐熱鋼制成,從而避免了高溫環(huán)境下的外表面由于熱疲勞而產(chǎn)生的表面剝落現(xiàn)象。
2、在一體成型的導(dǎo)輪內(nèi)錐面和軸承式內(nèi)圈外錐面相匹配,大大減少了導(dǎo)輪軸向竄動量,并能避免軸承被卡住。
3、制作簡單,生產(chǎn)成本低,使用、替換方便且延長了使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的截面示意圖。
圖中,1-導(dǎo)輪,2-軸承式內(nèi)圈,3-防塵蓋,4-導(dǎo)輪軸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明:
如圖1所示,一種油膜軸承滾動導(dǎo)衛(wèi),包括導(dǎo)衛(wèi)支架(未圖示)、安裝在導(dǎo)衛(wèi)支架上的滾動導(dǎo)輥,所述的滾動導(dǎo)輥包括導(dǎo)輪軸4、軸承內(nèi)圈2、導(dǎo)輪1和防塵蓋3,兩個軸承式內(nèi)圈2直接安裝在導(dǎo)輪軸4上,軸承式內(nèi)圈2的外錐面呈面對面的裝配形式,在軸承式內(nèi)圈2間安裝導(dǎo)輪1,從而使導(dǎo)輪1的內(nèi)錐面和軸承式內(nèi)圈2的外錐面配合,精確加工軸承式內(nèi)圈2和導(dǎo)輪1的厚度,可以使得裝配后導(dǎo)輪1的軸向竄動量很小,從而符合軋鋼生產(chǎn)的需要,兩個軸承式內(nèi)圈2的外錐面同導(dǎo)輪1內(nèi)錐面的角度為10-80°并精密匹配,導(dǎo)輪1兩側(cè)設(shè)置有防塵蓋3。
?具體實施時,工作時,軸承式內(nèi)圈2固定在導(dǎo)輪軸4上不旋轉(zhuǎn),導(dǎo)輪1、防塵蓋3能同步繞導(dǎo)輪軸4旋轉(zhuǎn),且在軸承式內(nèi)圈2的外錐面和導(dǎo)輪1的對應(yīng)錐面之間是通過氣/油進行潤滑,以使軸承式內(nèi)圈2具有運行更為順暢、減少磨損和延長使用壽命的效果。
上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
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